1月18日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部连铸作业区平台，一罐装满管线钢X80M“金色”钢水的钢包被天车平稳吊运至大包旋转平台，马上要进入下一道浇注工序。生产技术室科长张贺君密切跟踪该钢包各工序流程，只为反复验证攻关后该钢种的中间包连浇炉数，1、2、3……当看到中间包连浇炉数再次实现8炉稳定浇注时，张贺君不禁嘴角上扬。
“我们测算过，连浇次数较攻关前提升33%，吨钢成本能降低29.3元。” 张贺君激动地说。
中间包连浇炉数是衡量钢铁行业生产效率的重要指标，同时也是影响炼钢工序中钢铁料、合金料、耐材成本的关键因素。集团2024年工作会议暨三届三次职工代表大会召开后，炼钢事业部紧跟集团工作部署，充分发挥装备、人才、技术优势，围绕制约产线降低成本、指标优化的痛难点问题持续发力，着力打造产线核心竞争优势。
“管线钢X80M为目前产线生产的最高级别管线钢，通过不断优化，产线质量控制水平已稳步提升，但该钢种最高连浇炉数为6炉，大幅增加生产成本，若我们在确保质量的前提下，能谋划出提升连浇炉数的完善方案，将有效降低生产成本，增强产品创效能力。”在管线钢X80M生产组织研讨会上，张贺君通过近几日深入分析该钢种各工序降本潜力点，提出成本优化建议，并得到大家一致赞同。
为此，张贺君带领科室骨干，并联合转炉作业区、连铸作业区技术人员成立攻关小组，围绕提升管线钢X80M连浇炉数展开靶向攻关。小组成员扎根产线，通过对管线钢X80M全工序流程进行深入分析研究，确定钢水纯净度和水口残厚是影响连浇炉数的重要因素。
找准“病因”，对症下药。攻关小组通过多次模拟实验，反复对照验证，通过优化LF精炼工序酸铝成分含量、精准控制RH精炼纯循环时间和静吹时间等一系列攻关，确保钢水脱氧良好，夹杂物充分上浮，提升钢水纯净度。按照不同浇注炉数水口残厚，制定最高浇注炉数，保障水口残厚正常，同时，周密策划列车时刻表，严格规定各工序生产及吊运周期，确保管线钢X80M生产过程稳定运行。
