本报记者 李巍 通讯员 侯王月
今年初以来，河钢集团张宣科技金属材料公司坚持以效益为中心，围绕能源成本管控不断创新举措，进一步挖潜增效。2月份，该公司特钢型材生产线天然气单耗环比降低1.4立方米/吨，吨钢降本4.5元。
创新操作法
该公司持续深化以成本为核心的全面预算管理工作，把成本指标细化分解，延伸至各道工序、各个环节，实现节能降耗目标。
该生产线加热炉燃烧段分为四段，每段都通过烧嘴释放燃气对坯料进行加热。为了进一步降低燃气消耗，该公司技术质量科技术员章光杲组织相关技术人员积极探索加热工艺改进方案。他们从运行高效、实用角度，创新“控步距+关闭部分加热段”的操作方法，即在加热炉热负荷稳定的条件下，关闭加热一段4个烧嘴，并将步距缩短30%，确保坯料快速通过加热一段，达到持续受热的目的。
“通过我们开拓创新，对加热操作法进行优化，有效降低了燃气消耗，吨钢节约天然气1.4立方米。”章光杲说，以出钢温度为基准，按照连续升温目标，适当选择关闭部分烧嘴，实现了燃气的充分燃烧。
目前，该生产线加热炉已平稳运行1个多月，其中2月份生产140规格特钢型材、125规格特钢型材燃气消耗分别降低2.85立方米/吨、1.68立方米/吨。
实现智能化控制
智能燃烧模型是用于控制调火温度的重要软件。调火作业时，模型提供的参数可为操作人员提供参考指导，在运行稳定的情况下可实施自动运行。
“为实现低能耗运行，先确保炉压、空燃比等参数达到稳定状态后，再进入智能燃烧状态。这样不仅可以确保热值达到最优水平，还可以减少操作上的难度。”3月2日，在该生产线加热炉操作室内，该生产线组长王立山说。
在如何用好模型的问题上，王立山带领班组骨干人员对加热炉运行状态进行实时跟踪，对比、分析燃烧模型上的反馈数据与实际操作数据，寻找更贴近模型自动运行的条件及参数，实现智能快速切换模式。他们结合生产实际，制订了炉压、热值稳定情况下切换模式的方案。同时，他们联合相关部门技术人员优化烟道闸板微调开度连锁程序，实现了在停机保温、换品种提高温度等情况下可切换智能燃烧模式的目标。“近期，我们通过跟踪‘智能燃烧模型’的运行状态，合理调整空气进量，有效减少了燃气消耗，促进了能源成本的进一步降低。”王立山说。2月份，该生产线钢坯表面氧化烧损降低0.17千克/吨。
《澳门2023精准一肖报》（2024年04月25日 08版八版）
