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记者 夏杰生 报道
山西中阳钢铁有限公司（以下简称中阳公司）1号1280m3高炉1号热风炉改造完成后，经烘炉于2023年7月17日投入实际运行，至今已运行4个多月，整体运行状态良好。
图为山西中阳钢铁有限公司1号1280m3高炉1#热风炉由内燃式改造成顶燃式后的全貌。
中阳公司1号1280m3高炉1号热风炉改造完成实际运行4个多月以来，其烧炉期拱顶温度为1350℃，烟气温度为350℃，与其余3座热风炉使用情况相比较：烧炉使用煤气量明显减少。送风期平均送风温度达到1230℃~1250℃，与其余3座热风炉使用情况相比较：风温相对较高，高出7℃~11℃。设计送风时间为60分钟，实际送风时间可达到75分钟，送风期内基本无温降。热风炉炉壳表面测温均在70℃左右，烧炉烟气氧含量为3％以下，一氧化碳含量趋于零（≤0.2ppm），整体实现了较低空气过剩系数下的完全混合充分燃烧，并实现了高热风温度、低排烟温度、高效的运行状态，达到了节能增效、低污染、低排放等各相关方都满意的结果。
该高炉始建于2013年，原配置3座内燃式热风炉，投产已经十余年，在此期间增建1座顶燃式热风炉由1号、2号两座高炉共用。2013年投产至今，1#高炉配套的内燃式热风炉内衬故障频发，严重影响了炼铁产能和节能指标。其内衬结构故障频发的主要原因是内燃式热风炉的火井结构和火井隔墙穿洞、垮塌。在此期间，基本上是每2年就要对每一座内燃式热风炉进行维修处理，但由于内燃式热风炉先天性的缺陷，热风炉损坏问题不能根治，风温不能正常使用，对生产造成严重的影响。
为保障今后的顺行顺产，中阳公司经过对各种炉型使用情况详细考察以及自身的内燃式热风炉炉型结构条件慎重考虑和论证，最终选用郑州豫兴热风炉科技有限公司（以下简称豫兴公司）自主研发的专利技术——双悬链线顶燃式热风炉技术（专利1：一种柱流多旋低氮燃烧器专利号：ZL202222167589.7；专利2：反冲交错混合燃烧的顶燃式热风炉专利号：ZL201620983759.0）对内燃式热风炉进行在线改造。
图为改造后的烘炉仪式。
豫兴公司针对中阳公司1号1280m3高炉1号内燃式热风炉的损坏情况，做出了针对性的改造方案：保持原炉壳不动，热风出口标高不变，热风管道系统不变，冷风系统不变，烟气系统不变，在不影响生产的条件下，将内部耐火砖结构全部拆除，通过改造将火井底部混合燃烧烟气往上运行至顶部再折返进入蓄热室的落后淘汰结构，改进为顶部燃烧的顶燃式热风炉技术。本次改造的内置火井采用了豫兴公司多年实践验证稳定长寿的加固火井热风通道结构。优化改造的投资仅仅相当于内燃式大修的工程造价费用。
图为改造后的烘炉现场。
该项目是豫兴公司内燃式改造项目的又一成功案例，为今后国内外一大批内燃式热风炉炉壳利旧、热风出口利旧、优化改造为悬链线顶燃式及双悬链线热风炉项目奠定坚实的基础。
豫兴公司注重炉型改造的同时，更专注于解决现有热风炉炉壳开裂、提高风温、提高效率、降低NOx排放、降低CO排放等热风炉技术升级优化改造。目前，该公司在国际国内已拥有700余座内燃式改顶燃式、小拱顶炉壳开裂改造、悬链线顶燃式设计建造业绩。
