当前，数字化浪潮席卷全球，国家“十四五”规划和2035年远景目标纲要明确提出“加快数字化发展”“建设数字中国”，谁在数字化、智能化进程中走在前列，谁就能在高质量发展中占得先机、掌握主动。
察势者智，驭势者赢。“十四五”以来，首钢驶入高质量发展新航道，在“推动技术创新成为首钢第一竞争力，加快打造中国式现代化的首钢场景”的战略领航下，乘着数字化东风，首钢全面布局“十四五”数字化蓝图，围绕“集团管控和共享服务”“钢铁业、园区开发与运营管理、培育产业、产融结合”的“1+4”目标，以7类、44项重点任务全力推动数字化、智能化与产业发展深度融合，着力锻造“数智”长板，助力产品和服务能力提升。
冲锋蓝海，千帆搏浪。三年来，首钢向数字蓝海进发，经历了众多从0到1的艰难探索、从无到有的智慧蝶变，涌现出一批标志性成果。逾万个投资项目受控于“数据网”，确保稳健投资、精准投资；17万项资产纳入“云端库”，实现底数清、保值增值；月均上亿条财务数据集中成“一本账”，全面、连续、精准反映企业经济活动；钢铁“智能工厂”“灯塔工厂”建设加速落地……“信息在系统中共享、流程在系统中贯通、业务在系统中协同、资源在系统中利用、权力在系统中受控、知识在系统中传承”，庞大的数据彰显着“数字”的澎湃动力。
当一张张“数字谱图”变成一个个“现实场景”，正为首钢高质量发展赢得新空间、注入新动能、汇聚新优势。
从“共享”到“共创”，全面提升集团一体化管控能力
2024年1月8日，随着长钢“财务一体化”系统成功上线，标志着该系统在首钢外埠钢企覆盖工作圆满收官。
万物互联时代，数字价值凸显。“要衡量价值大小，很难用几组数据或几方面成效说清。”提起数字化转型在财务管理中的作用，首钢股份公司会计室副主任刘丽丽说。她为记者举了一个小例子。作为公司总账，原来每个月的财务月报都要经历一番“数据轰炸”，30多张EXCEL手工报表点对点传输到她手中，逐一手工粘贴汇总，再经统计、审核、校验，最终导出一套上报集团公司。“这还仅仅是我们一家单位，可想而知集团公司的总账会收集几十个二级单位的报表，重复跟我们一样的操作。”
集团“财务一体化”系统上线后，这种“剥洋葱”式的月报模式彻底成为历史。各项数据流汇集于系统，各层级财务人员均可操作业务，财务月报及时率可达100%。
数字化转型，重要标志是互联互通、共建共享。作为大型企业集团，首钢各成员单位地域分散、产业多元、架构复杂，难免出现“数据孤岛”“系统孤岛”“业务孤岛”。实现集团一体化管控，首先要打通业务流、数据流、资金流，实现纵向贯通、横向融通。
战略布局奠定转型根基。“十四五”以来，首钢聚焦“健全管理体系、提升管理能力”，通过自主研发和集成创新的方式，全面搭建集团信息化平台，持续打响管控“覆盖战”“穿透战”。截至目前，集团基本实现财务一体化、资产管理、人力资源管理、投资管理、审计管理、科技创新管理等系统在成员单位的覆盖。法务管理系统、数字化电子发票管理系统、公司治理系统、档案管理系统、统计管理系统、新首钢通先后上线运行。这些平台的搭建，打破了集团与各成员单位系统间的“壁垒墙”，实现业务精准对接、资源流动共享。
通则达、达则用。集团系统优化部应用系统总监汪国栋说：“这些管理系统并不是简单的业务流程线上‘移植’，而是通过信息交互和共享，实现业务流程优化和再造，终极目标是提升效率、创造价值。”
投资管理系统，就是其中的典型代表。在首钢打好高质量发展基础攻坚战中，降低带息负债是最紧迫、最艰巨的任务，其中关键一环就是严控新增债务和新上项目，一个具有首钢特色的数字化投资管控模式应运而生。
“把权力赋予流程”是投资管理系统应用的核心思想，投资项目在投资系统立项后生成唯一项目编号，就有了“出生证”，这张“出生证”将伴随项目全生命周期，并作为与其他系统数据交换的唯一凭证。总体上把握“双控”，即单位年度计划控制和项目总投资控制；设置“三道防线”，投资管理、法务、财务、企业业财等多系统“通力合作”，针对一个项目，合同签订额不超投资总额，支出总额不超合同额，通过项目控合同、合同控资金、资金控付款，实现数据“互通有无”、管理“严丝合缝”。
“我们基于系统还建立了包括6个维度、13个指标、27个事项的评价模型，30分钟就能出具一份评价报告，各单位投资管控扣分事项直接穿透到业务中溯源，打通制度落地的‘最后一公里’，通过评价促进各单位规范投资活动，防范投资风险。”集团战略发展部投资总监胡欣怡介绍。
截至2023年底，投资管理系统累计管理项目10403个，计划外项目“断崖式”下降，存量项目体量、项目进度拖期率大幅下降，投资项目质量显著提升。固定资产投资支出与经营净现金流保持在合理比例，为集团稳步降低资产负债率提供重要支撑。
厚积而薄发。随着数字化转型驶入“深水区”，2023年12月15日，首钢在北京市属企业中完成“首潜”，第一家上线数字化司库系统。司库，本意是指掌兵器卤簿的部门或机构，在现代化企业管理中，承担着统筹运作资金及金融资源，实现全口径全要素资源管理的战略管理重任。司库系统就像“钱袋子”，实现全集团资金可视、可溯、可控，并通过挖掘数据价值，为集团经营提供决策支持。
夏种冬收，集团司库系统建设历经141天，上线银行账户、资金集中、票据管理、外汇资金、融资担保、内部融资及司库决策分析“6+1”模块，集中700余家单位。潜心砺剑，锋芒初露。集团资产负债率、“两金”占比、带息负债持续压降。账户全级次全面可视，可视范围覆盖至重点实控参股企业。从“盘得清”“管得住”到“用得好”，首钢正经历从传统资金管理向数字化司库跨越式发展。
三年来，“一路通”向“路路通”加速汇集。数字化应用不仅实现了集团与各项下单位的业务“贯通”，还实现了集团各管控部门之间的业务“缝合”，真正实现管理“一盘棋”。人力资源管理实现全集团组织人事数据的统一、规范和共享；科技创新管理实现项目全链条、成果全过程管理；审计管理实现项目从计划、实施、报告到整改的全流程闭环管理；法务管理搭建风险可视化底座，从事后完善向事前预防、事中监控转变；公司治理实现子企业股权架构、章程制度、治理结构、董监事信息“一键查询”；集团数字档案室信息管理平台实现全国产化，数字档案室获评“北京市高水平数字档案室”。
三年来，“数据流”向“价值流”加速转变。通过数据沉淀、挖掘、分析，海量数据从静态资产变成动态资源，进一步提升了价值创造能力。集团财务一体化、投资管理等业务50个流程实现系统支撑，开发核算、资金、科技、人资等报表近千张；基本实现集团财务管理“核算一本账、预算一张网、资金一盘棋”，财务凭证自动化率97%，月结、报表及时率达100%；财务共享业务场景从800余项增加至1200余项；集中管理资产约17万项，实现账卡物一致，为资产保值增值提供支撑。
致广大而尽精微。几年来，从“抢搭数字快车”战略部署到“织牢信息网络”纵深推进，通过积极谋划、全力推进、精准落子，数字化血液加速流向集团管控“大脑”，集团资源配置能力、管理创新能力、风险预警能力和战略决策能力显著提升，为高质量发展注入强劲动能。
从“智造”到“智营”，创新锻造钢铁核心竞争优势
宽敞明亮的京唐管控中心内，81块电子屏组成的“数字蓝海”，实时呈现制造、设备、安保、能源、物流等各类现场数据，五部门调度人员合一办公，海上钢城一派紧张忙碌景象。
走进首钢智新电磁一作业区轧后库，却是另一番“安静漆黑”景象，无需照明、无人干预，地面轨道的AGV小车载着物料自由穿行，仓库顶部的无人天车自动侦测定位、精准取放钢卷，成为名副其实的“黑灯工厂”。
在顺义冷轧镀锌生产线，贴标机器人正挥舞着灵活的手臂完成钢卷贴标检测，捞渣机器人正“不厌其烦”地进行扒渣、捞渣作业。“原来这些都是人工作业，不仅工作枯燥而且劳动强度大。”对于智能化带来的改变，顺义冷轧首席工程师崔伦凯感触颇深。
……
“十四五”以来，首钢聚焦高端化、智能化、绿色化发展方向，在锻造钢铁业“数字优势”上持续发力，明确智能制造管理职能，发布智能制造工作推进方案及标准化建设指南。各钢铁和矿产资源基地深度应用物联网、互联网、云计算、大数据等新技术，与生产、运营、服务、供应链协同等环节充分融合，加速演绎“制造+服务”的优势升级。
——智能生产，自主创新、高效运行
用足用好“推动技术创新成为首钢第一竞争力”关键一招，钢铁业坚定不移走自主创新道路，在关键核心技术上奋力攻坚、勇攀高峰，智能工厂建设成果不断涌现。首钢京唐MCCR产线依托智能工厂建设，产线运营成本下降4.7%、生产率提升10.6个百分点，设备功能精度管理、模型自动化控制水平再上新台阶，实现1.1毫米吉帕级高强钢和0.8毫米薄规格产品批量稳定生产，获批工信部智能制造试点示范项目。股份智新电磁研发周期缩短40%、制造周期缩短22%，建成投产全球首条100%超薄规格、高磁感取向电工钢专业化生产线，入选国务院国资委“科改示范企业”。顺义冷轧“灯塔工厂”推进80个用例优化迭代，设备综合效率提升4.3个百分点，降低库存约7600吨。
数字化为“极致效率、极低成本”打开了智慧之门，一批智能装备、智能工序、智能产线陆续投入运行。
工业机器人正逐步成为新一代生产操作“大军”。在钢铁生产基地，股份、京唐、长钢、水钢、贵钢先后在分拣搬运、贴标喷号、拆捆带、内圈点焊、测温取样、皮带巡检、计量等多场景应用工业机器人170余台，540余个现场岗位告别了人工操作。在矿产资源基地，矿业搭建智能采矿等四大平台，减少现场和新增项目人员配置百余人。首矿投硼铁露天采场内，百吨级矿车实现装、运、卸全流程无人驾驶，成为辽宁省首个无人驾驶矿山示范基地。
各基地生产过程向智能化迈进。转炉智能出钢技术在股份、京唐投入应用，出钢时间缩短5%。连铸坯热装预处理设备应用于京唐6号铸机，成本降低11元/吨。无头轧制板形模型先进控制技术应用于京唐MCCR产线，无头凸度控制精度稳定在98.5%。全工序板形评价系统与质量协同控制技术应用于股份，质量评价精度提升40%以上。顺义冷轧开发材料CP岗位展示面板，实时向岗位推送钢卷生产、质量、过程控制要求，同步采集数据，将质量事后分析转变为事前预防性控制和事中过程控制。
——智慧运营，高效协同、降本增效
当场景化的智能装备在“台前”模拟人的操作，实现自动化生产，集成化的智能平台则在“幕后”让算法发力、AI决策，模拟人的思想，实现智慧化运营。
智能排程，向时间要效益。股份、京唐、顺义冷轧全力研发产线智能排程系统，实现流程紧密衔接、供需精准匹配。京唐冷轧一个辊期人工编排时间缩短45分钟以上；中厚板组板速度对比人工提高10倍，成材率和收得率分别提升0.4个百分点和0.84个百分点，创效千余万元。智新电磁精整机组计划编排，由3人负责6条精整线变为1人负责9条精整线。
“智能排程就是让计算机进行大规模数据学习和练习，创造时间最短、余材剩余最少、效率效益最优的生产作业计划，不断完成从‘人脑’到‘电脑’的迭代。比如，我们开发的机组计划联排功能，将上道机组计划内未下线的物料作为虚拟物料直接排入下道机组，工序制造周期缩短51%，减少了库存资金占用。2023年，我们在新投产三条机组的前提下，实现在制品库存‘不增反降’，年末在制品库存达全年历史最好水平。”智新电磁生产部综合计划员郑魏说。
智慧物流，向协同要效益。物流快一步，优势多一分。股份完成10个智能库改造，实现厂际间18条线路倒运车辆智能调度，月均降低库存6000吨。京唐智慧物流管控平台上线，应用5G、物联网、人工智能等技术，建立全场景物流调度模型，取消全部人工派车、人工调度，厂内物流效率平均提升15个百分点，年创效益1500万元以上。
智慧管理，向精细要效益。京唐构建“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统，年节约16.4万吨标准煤，减排二氧化碳40万吨。股份、京唐优化环保监测系统，助力全流程超低排放A级企业通过及复评。长钢搭建环保分布式控制系统，实现环保排放、设备、生产运行等数据全方位管控。
——智慧服务，敏捷响应、精准施策
近年来，首钢积极建设产销一体化管理平台，形成了以股份营销中心为核心，钢铁基地和加工中心组合的集中统一、快速响应、运行高效的营销网络，有效保障了下游客户生产稳定。
同时，面对钢铁市场低迷、产品同质化竞争激烈等严峻形势，首钢充分借助数字技术，实现差异化、精准化服务，提升产品竞争力和服务客户能力。
智慧EVI（Early Vendor Involvement），即材料制造商介入下游用户早期研发阶段，为客户提供更高性能的材料和个性化的服务。谈及具体应用，智新电磁工艺技术部冶金规范管理员周晓琦说：“最近，我们正在与一家知名大型电动汽车生产商客户开通并对接信息技术接口，客户可随时查询到每一个应用首钢电工钢的产品原材料数据情况。”
网络时代的“物勒工名”，拉近了首钢与客户的距离，提升了双方合作粘度。从追求产品本身改善到追求为用户改善，首钢开展了承载、拉延等10个需求子维度与材料性能子维度的匹配优化研究，为用户提供零件选材推荐。建立了2GPa级别及以下全覆盖的汽车板使用性能数据库，为用户提供使用性能数据服务，目前，累计下载量达15000余条。
“让数据多跑路，让客户少操心”，数字化在营销领域的作用不断显现。智慧订货，为客户量身打造需求预测模型、供应链环节断料预警模型，考虑在客户前面，服务在客户身边。依托智慧营销平台，与18家大客户实现数据对接，服务中小客户超过2000家；第三方物流管理汇集100多家承运服务商、175家外部仓库、7000多名注册司机，合同处理周期冷系缩短3.6天，物流运费报支缩短23小时，产品发运平均每车缩短3小时。
数字“软实力”与钢铁“硬实力”的“双向奔赴”和深度融合，有力推动了钢铁业生产、销售、服务的全链条升级，市场“成绩单”喜人。“十四五”以来，首钢高端领先和三大战略产品产量、EVI供货量、钢材出口量等均创历史最好水平。汽车板销量国内市场占有率保持前三。电工钢取向超薄规格产品增长29%，市场占有率保持领先；无取向新能源用产品增长29%，实现国内销量前十的新能源车企全覆盖。
从“底座”到“终端”，开拓数字产业化发展新空间
思长远，谋全局。“十四五”以来，紧跟首钢打好高质量发展基础步伐，数字化转型也在建“底座”、打“桩基”，有了四梁，八柱也一根一根立起来，并在园区运营、培育产业、产融结合等新业态“终端”孵化应用成果。
“数字技术”和“数字人才”在数字化转型中发挥着硬件与软件的关键作用，互相依赖、互为支撑。
聚焦数字化底座建设，首钢推进云边协同的工业互联网建设，具备万台以上工业设备数据采集、200多种主流工业设备协议解析接入等能力。开发搭建两个中台。数据中台，实现数据一次生成、多处共享；技术中台，集中提供电子签章等公共服务组件，以及云计算、大数据、人工智能、区块链等新技术，提高资源利用率。
同时，加强新型基础设施建设。首钢云承载36家成员单位的81个应用系统。形成云网融合基础设施架构，实现相关单位、生产基地网络联通、数据贯通。成立网络安全运营中心，加强网络安全技术和运营一体化管理，态势感知平台覆盖14家单位，实现IT资产、漏洞、安全事件动态闭环管理。建成投运同城容灾中心，为首惠产融、财务公司等单位共16个应用系统提供了高可用、高可靠的运行环境。
数字化转型，人才是基石。首钢技术研究院、首自信公司及股份、京唐、矿业、首钢工程等相继成立数智化部门。2023年，京唐成立数智运营部，联合首自信公司智能制造研究所，组成百员数字团队；顺义冷轧成立数字化转型办公室，由公司领导带项目、带课题……更多“新锐力量”投身数字化转型，形成以人才为基础、业务为导向、技术为支撑的保障体系，全力推动数智化变革。
在顺义冷轧首席工程师、智能制造负责人李凤惠的办公桌上，记者看到了厚厚一摞工业编程书籍和资料。“2023年，我们组织全体管理人员学习了Python编程软件，开展FineBI数据分析大赛，无论是新入职职工，还是40、50岁的老职工，都要了解基本的数字化知识。比如，连退的一名老师傅，利用FineBI自己开发了作业区质量和生产分析模型，将数字化技术真正应用到岗位中。”谈及职工数字化思维的转变，李凤惠说。
基础不断夯实，活力持续释放。随着新一轮信息革命和产业变革深入推进，数字化对经济发展的放大、叠加、倍增作用日益凸显。近年来，首钢不断加快数字产业化和产业数字化步伐，推动数字技术与实体经济加速融合，激发新业态、新模式，为高质量发展赢得新空间。
北京园区变身数字产业园。围绕打造北京国际科技创新中心的首钢高地，联合10家海内外机构成立“国际互联网3.0创新联合体”，初步形成科幻、人工智能、互联网3.0、航空航天等特色产业集群，探月中心等300余家企业入驻园区，其中70%以上为科技类企业，科幻产业集聚区入选中关村特色产业园。首建投建设IOC智慧运营中心、招商运营一体化管理平台，为入驻企业提供“智慧服务”。
数字金融助力产业发展。产融结合又添“新利器”，财务公司核心业务系统实现7×24小时服务，为集团深化票据管控、司库体系建设提供了有效支撑。应用RPA机器人全年替代人工作业3968小时。首惠产融上线京票3.0系统，完成区块链BaaS平台搭建，开立“首钢京票”超100亿元，入驻平台企业客户数2000余家，首钢成为北京市第一家可开立供应链多级流转债权凭证的国企。基金公司建立数据分析平台，涵盖3个产业公司和2个业务板块。
培育产业注入新动能。首钢工程生产和管理业务信息化覆盖率分别提升25个百分点和19个百分点。首建搭建BIM+数字工地平台，完善综合管理信息系统，推进“两标”与信息系统融合。机电公司生产管理平台在迁安机械修理分公司、京唐检修分公司试点应用，缩短生产准备周期近1/3。首钢环境搭建生产管理系统，覆盖鲁家山、长治生物质项目，实现提效提能。
数字化产品和服务走向市场。首自信公司在为集团提供数字化服务的同时，还自主研发多款数字化产品，形成集团管控、经营大数据、经营管理等3大类、12个产品与解决方案，取得11项智能制造知识产权，开发智慧城市3款中台产品、5款运营管理类产品。市场先后拓展到首农、首开、一轻、北辰、通州大剧院等十余家北京市国企和事业单位，外部辐射到马钢、柳钢及山西、陕西等十余家地方国企。矿业电机车无人驾驶、智能调度等智能矿山产品和技术应用到紫金矿业、山东黄金等三十余家矿山企业。
数化万物，未来可期。时值中午，记者从京唐数智运营部出来，许多技术人员仍埋头忙碌，年轻的部长助理赵坤鹏话语诚恳：“数字化这条路是必须要走的，而且是要坚定不移走下去的，我们已经在筹划‘十五五’数字化转型，要详细到每一项规范标准、每一个创新项目，确保踏出去的每一步都是实实在在的。”相信不久的将来，将从这里产生更多的数字化转型成果、数字化领军人才……
数字时代奔腾向前，不断喷涌的“数字首钢”新浪潮，必定会成为高质量发展的澎湃动力。
