近日，金鼎钢铁集团与河北工程大学共同完成的“高速线材高效轧制关键技术研发与应用”科技成果，经过了河北省金属学会行业专家评价。评价标准执行河北省金属学会牵头制定的团体标准T/HMS 004-2023《科技成果评价导则》相应条款。
河北省金属学会副理事长、秘书长刘义，河北工程大学教授徐东，方同舟控股产业发展研究院院长、金鼎钢铁集团首席技术官程乃良，公共事务部总经理贾博浩，技术研发中心主任杨志刚等相关人员参加此次评价会。
专家组听取了项目组的工作报告、研制报告、经济效益报告、科技查新报告等，并观看了项目现场视频，对“高速线材高效轧制关键技术研发与应用”科技成果的实施内容、关键技术、完成效果进行了质询和讨论。评价专家组认为这项成果是一项重大成果，大规格线材轧制速度、氧化烧损、吨钢电耗等指标达到国际先进水平。
在复杂多变、竞争激烈的钢铁行业市场形势下，工业线材因其拥有特定的客户端及消费群体，成为了当前提升金鼎品种钢市场占有率的“拳头产品”。生产部协同技术中心、营销中心、轧钢事业部等单位，深化揭榜挂帅项目组制、完善研发流程，形成上下游产业链联动机制，提升新产品开发效率，把满足客户和解决产品问题作为关注点和出发点。
轧钢事业部作为主体单位，围绕质量改进，组织技术人员先后到先进企业进行对标考察，详细了解先进同行产品工艺、库房管理、发货等情况，积极改进工艺，制定相关产品时效控制措施，服务解决客户特殊定制需求，提升工业线材产品质量。 在“研产销运”一体化机制的作用下，金鼎高速线材产品销售取得了长足进步，为企业优化钢材品种结构，提高市场竞争力打下坚实基础。
据悉，该成果针对高速线材高效生产难点，研发了加热炉各段烧嘴的自动协同温度控制技术，提高了加热炉智能化控制水平，炉温调控精度达到±10℃，节能15.06%，烧损率降低到0.7 %；研发了具有调节辊道转速功能的节能型环保轧机以及系列的辅助装置，显著提高了轧机控制精度和能效，轧机震动速度由3.5 mm/s降低到2.0 mm/s以下，吨钢电耗降低30%左右；建立了轧制过程有限元模型，模拟了轧件温度场、应变场和组织转变行为，优化了预精轧和精轧道次分配及压下制度，升级改造了精轧机辊箱系统，实现了Ф12mm、Ф16mm和Ф20mm大规格线材成品架次轧制速度显著提升。获得授权专利12件，其中发明专利3件；发表论文5篇。
