提节奏、降事故，保障生产过程高效顺行 

　　紧抓生产事故控制，持续开展事故控制攻关活动，运用好“奖优罚差、树标杆模范、找差距漏洞”的生产管理激励及帮扶措施，做到善于总结、勤于分析、重在落实，牢固建立“工艺是保障、设备是支撑”的生产管理理念，强化督导专业职能管理效力、作用发挥，加强工艺、设备过程监管，重在明确责任、落实责任，使生产组织过程的潜在影响可控化，为生产节奏提升、产量计划攻关提供坚固有力的服务保障，确保炼钢系统各工序环节的高效顺行。 

　　抓过程、控细节，挖掘生产管理潜在效益 

　　抓运行过程管理，严控生产过程“物流”衔接，以安全操作标准化为基础，优化各工序作业时间，减少过程衔接时间损耗，提升工序生产节奏，从操作细节、设备运行细节优化，全方面查找节奏提升潜力，降低生产过程温度损耗，为保障铁水单耗指标稳步降低、炉况安全长效运行、工艺质量及成本指标的综合挖潜做好基础保障。 

　　抓生产过程组织，规范生产运行“信息流”管控，严格树立并围绕“调度为核心”的生产过程组织框架管理理念，做到生产信息规范化、异常信息受控化、传递沟通层级化、处置处理及时化的管理要求，确保管理过程层层有压力、层层有落实，逐级负责，履职有为，深入挖掘生产管理潜在效益，全面服务生产。 

　　抓业务、勤学习，提升生产组织统筹计划 

　　找差距、识不足、补短板、提水平。各级生产管理及专业管理人员应抓业务、勤学习，深入贯彻“112311”生产管理理念。持续开展安全、工艺、设备及管理方面的职业技能培训，强化生产调度系统管理人员的业务素质能力，统筹、优化生产过程组织衔接及异常问题的应对处置能力，全面管控生产过程的各类突发故障与应急处置方案措施，做到生产组织的“计划性”运行管控。 

　　强管理、保安全，严防生产过程红线底线 

　　生产运行坚持贯彻以“11688”安全管理理念为基础，以SOP为基本抓手，突出重点管控生产过程抢检修作业、非常规作业、熔融金属管理、涉四类危险源作业的管控，各级人员牢固树立“安全第一”的生产理念，落实责任、传导压力，规范安全作业过程管控，时刻以安全管理的高压态势，如履薄冰的危机意识，个人安全与家庭幸福的主动诉求意识去警醒、教育自己，做到生产过程红线、底线不触碰，实现个人安全与生产安全的“双保险”。（马利）