宝武集团中南股份炼钢厂按照公司统一部署，认真开展主题教育，以学促干，努力降本增效提质，不断促进企业高质量发展。二连铸作业区精打细算深挖降本潜力，通过提高控制精度降低生产损耗，4月7号连铸机液面波动频率大幅降低，铸坯成品切废率低至0.1%，月降本增效38万元。

　　对连铸作业区来说，任何一毫米的切废都是浪费成本。作业区成立专项小组，专攻特钢液面波动切废率。为降低切废量，攻关小组以现场为中心，聚焦精益管理，严苛标准化作业。要求开浇准备工作按要求烘烤中包，前、中、后三次验包制，保证中包质量，防止耐火材料脱落，卷入结晶器造成铸坯内部非金属夹杂；智能制造是7号连铸机的“杀手锏”，充分发挥中包、大包两台机器人的优势，通过机器人第一炉钢水开浇，待中包内钢水吨位达到要求，投入覆盖剂，全部覆盖中包钢水液面，再投加谷壳等保温材料，钢水保温减少钢水二次氧化的同时，保证钢水的洁净度，防止成品异常增碳。结晶器液面波动，是容易产生铸坯内部夹杂的重要因素，他们及时检查各流浸入式水口的对中，尽力调整塞棒机构。如发生结晶器液面波动，主控工做好记录，备注首要原因。严控工艺要求，发动全员参与其中，从人、物、料、法各方面，找漏洞、查缺陷、追原因、定措施、看结果，分级管控，层层落实，逐步推进。

　　同时，联合专业技术人员，优化机器人操作系统程序，聚焦并改善液位控制系统、钢包下渣检测设备功能精度。经过不懈努力，精益求精终得成果，4月份7号连铸机液面波动频率大幅降低，铸坯成品切废率低至0.1%，月降本增效达38万元。（黄宝华）