修复能力全、技术能力强、修复质量优，重庆钢铁今年以来大力推进“设备管理体系变革”，打造精品备修基地，构建“稳定、专业、规范、高效、经济”的设备支撑保障体系，全力推动公司高质量发展，自重庆钢铁备修基地投用以来，减少修复委外业务合同9个。预计降低外修合同费用570万元，降本幅度达到38%，快来围观重庆钢铁在维修降本增效上是如何发力的？

　　【成立备修基地，回收外委项目】

　　重庆钢铁备修基地

　　2022年中国宝武“公司日”当天，重庆钢铁备修基地揭牌成立，标志着公司拥有了自己的维修基地，部分备件实现在厂区内直接修复，不用再送外委托维修，对推进公司检、维、修一体化，构建“稳定、专业、规范、高效、经济”的设备支撑保障体系具有十分重要的作用。

　　为了推动备修基地快速建设运行，在重庆钢铁设备管理专家团队全力帮扶下，2023年上半年减速机修复、滚筒修复、液压油缸修复等试修项目顺利落地，在建设过程中备修基地陆续拓展修复范围，通过先试修、再评估、后纳入业务范畴的方式推进备修业务。

　　重庆钢铁备修基地相关负责人黎长友说道：“功夫不负有心人，常规修复项目终于可以不出厂了”。截至7月，备修基地承接试修项目149项，共计262件，累计修复完成128件，预计累计修复产值290.8万元！

　　【理论+实操合一，提升综合能力】

　　重庆钢铁相关负责人与备修基地人员进行交流

　　为了打造备修基地，提升备修基地的修复能力，重庆钢铁通过“送出去引进来”“外请内补”等方式加强业务培训和交流。一是设备管理部领导、技术骨干组织开展"一对一、一对N"帮扶，技术输出的同时，也管理输出。二是结合修复业务范围通过“自主培训”“聘请专业技术专家培训”等方式提升员工的实操业务能力。

　　在水冷篦板、单齿辊合金焊耐磨修复技术上，重庆钢铁邀请专业厂家的技术人员进行现场实操演示培训，并掌握了该项修复技术后再开展试修。截至7月，备修基地在减速机、滚筒、油缸、抓斗、水冷篦板、单齿辊6项修复技术上得到提升，并试修成功，正在纳入常规修复业务范畴。新增法兰车床、数控车床、动平衡等加工设备，提升减速机、滚筒、油缸的修复加工能力，几大业务板块加工能力提升约80%！

　　【应修尽修，以修代买】

　　备修基地人员正在对修复中的皮带机滚筒做动平衡测试

　　重庆钢铁对内部各单位修复项目进行梳理，对自主修复项目、备修基地项目、专业技术项目等进行细化分类，按照“应修尽修”“先各厂自修，再送备修基地修复”“常规备件修复不出厂”的原则，鼓励各单位积极开展自主维修，以修代买，在降低送外修复风险的同时，降低新品采购费用。截至7月，重庆钢铁预计修复占比将提升20%，实现降本约276.2万元。