钢铁是怎样炼成的？现代钢铁企业是怎样运营的？看着雾气中若隐若现的厂房，怀着好奇、思索和憧憬走进位于广元市旺苍县嘉川镇的领航公司高炉车间。

　　全程监控 智能高效

　　沿着距离地面足有十几米高的外部铁制楼梯而上，来到三楼高炉值班室内，入眼的是紧盯着电脑屏幕的5个值班人员，他们个个表情严肃，丝毫不敢懈怠。

　　本体监控画面、本体操作画面、热风炉画面、炉内温度趋势图、报警画面……数台电脑屏幕上显示着不同的数据信息，高炉的值班工长、副值班工长正时刻监控着这些数据。

　　“我们的岗位人员严格按照勤观察、勤分析、勤调试的工作要求执行，会根据电脑上的生产信息，实时调整操作运行参数，如高炉炉内的风温、风压等数据，以确保高炉生产过程的稳定，这样才能保证产出的钒钛生铁质量的稳定。”高炉车间综合管理员王艺霏说话间还不忘在每个工位巡视一番。

　　实时监控生产设备，及时发现和处理设备故障或异常情况，确保生产的连续性；通过各种传感器、监控设备等收集大量数据，通过对数据的分析实时调整操作参数，保证生产的稳定性；实时监测生产环境，保证工人安全……高炉生产的特殊性，决定了这里24小时都必须有人轮班值守。

　　下午两点十分，副值班工长推开了值班室的门，大声向值班工长请示，“距离上一炉放铁结束已到40分钟，炉前已具备放铁条件，是否组织开口放铁？”“同意！”副工长随即转身出门。

　　对时间的精准把控，是钒钛生铁冶炼的品质保证。现代高炉炼铁，是烈火燃烧也是智能化的体现，在领航公司，高锌高钒钛比例冶炼走出了一条新的智能高效大道。

　　高温烈火 淬炼成铁

　　打开值班室的门，一股热浪扑面而来。近60米高的高炉矗立在眼前，错综复杂的结构犹如机关一般，人在其面前显得异常渺小。

　　“这里就是高炉了，我们高炉使用的热风将近1200度，在高炉周围，冬天人的体感温度大概在二十七、八度，夏天则更高，很考验工人的身体素质。”王艺霏深谙其道，基于这种情况，领航公司招聘的员工对身体素质有着较高的要求，其中一部分更是退伍军人。

　　除此之外，每个员工必须着阻燃服、劳保鞋，戴耐高温面罩、防尘口罩和劳保手套，全副武装保证安全高效完成作业。

　　高炉炉内，经过烧结预处理的烧结矿，与焦炭及其他辅料在上百千帕的高压下充分进行还原反应，提炼出优质铁水。

　　高炉铁口每隔40分钟左右就打开，铁水和炉渣会从铁口流出来，每炉放铁约1小时，每天产出18炉铁。

　　那边口令一下，这边应声操作，配合得天衣无缝。炉前工尹英才和同事们个个干劲十足，他们用粗糙的双手，守护着每一滴铁水的纯净与炽热。

　　尹英才说：“除却五险一金我们每个月到手工资也非常可观，家门口有份这么好的工作，还偷啥懒哦。”他一边说话一边拿着铲子不停向铁沟撒焦粉，以便维持铁水温度。

　　站在高处俯瞰，高炉炉前生产线似一条长龙盘卧于车间内。这条“火龙”每天吃进数千吨铁矿、焦炭和辅材，经过一系列物理、化学反应，吐出800吨“馒头”铁。

　　铁花飞溅，炉火映红钢铁工人坚毅的脸庞。滚滚流淌的铁水，是坚固与柔韧的融合。

　　节能减排 绿色坚守

　　在这里，安全和环保是永恒的主题，绿色发展，早已深深融入了每一个炼铁工人的血液中。

　　现代化的安全设施和高标准的环保设备，促进企业绿色发展。严格实施清洁生产标准，确保每一缕烟尘都得到有效控制。

　　哗哗哗哗……铁口旁的冷却装置正在不停运转，围绕高炉一圈的几十根水管同时向下流出冷却水，“这看起来很干净啊，是循环利用吧？”笔者忍不住问了出来。

　　王艺霏大步靠近高炉冷却水管，在其他人诧异的眼神中，用手捧起流出的水，“当然是循环利用了，我们铸铁机上铁水降温凝固、高炉风口冷却、高炉冷却壁冷却，包括余热发电这些都是循环用水。”他说。

　　绿水青山就是金山银山，领航公司对高炉冶炼产出的高炉煤气首先进行除尘处理，然后再用于高炉热风炉的烧制、烧结矿的生产、锅炉发电，节能减排是他们一直坚守的原则。

　　原来，外面看到的雾气是循环水冲渣和铸铁机上铁水降温凝固时产生的水蒸气。

　　走出高炉车间，看到耸立在雾气中的炉前除尘设备，仿佛正默默“诉说”着这里正在进行的绿色环保发展故事。

　　回头看，整个厂房在雾气的包围下显得无比神秘，这种奇妙的氛围带给人无尽的想象空间。