经过攻关团队的现场跟踪、反复试验，宝武集团中南股份特轧厂板材工序通过改进下工作辊擦辊装置装配方式，有效解决了工作辊表面产生凹坑问题，换辊周期也相应得到较大提升，轧辊换辊周期由之前的16h延长至23.5h以上，换辊周期提升40%以上，保证了生产稳定顺行，降低工序生产成本约14万元。

　　中南股份特轧厂板材工作辊擦辊器的作用是阻挡氧化铁皮进入工作辊与支承辊之间及刮除黏附在辊面上的氧化铁皮，避免压伤辊面或压入板面。近日，特轧厂板材工序下工作辊频繁出现凹坑，进一步检查发现，下工作辊擦辊器胶木支架处堆积较多氧化铁皮，部分氧化铁皮被带入到下轧辊与支承辊之间，造成辊面压伤形成凹坑，影响板面质量，被迫提前换辊，严重影响生产顺行及轧辊使用。

　　针对此类问题，特轧厂生产安全室工艺技术质量组牵头，组织科室和板材作业区专业人员，成立专门小组开展改进下工作辊擦辊装置装配方式、提高工作辊使用寿命攻关。通过改进下工作辊擦辊装置装配方式，在“U”型擦辊胶木支架底部增加一条四分不锈钢管进行挡渣，避免因钢板除鳞时，板面氧化铁皮的散射飞溅从该缝隙处嵌入而被带到下工作辊与支承辊之间，造成辊面压伤。通过上述措施后，下工作辊表面凹坑问题得到了较大改善，延长了工作辊的使用寿命。（刘卉）