全国节能降耗“创先炉”

　　近日，“2022年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果揭晓：宝武集团鄂城钢铁有限公司1号转炉喜获全国节能降耗“创先炉”荣誉称号。

　　一直以来，炼钢厂积极践行“极致能效”工程，扎实有序推进钢铁基地能效标杆创建，瞄准“1030工程”总目标，以管理节能、结构节能和技术节能为主线，以控制能源消耗、增强能源生产力、提高能源综合利用效率为突破口，充分发挥科技创新引领作用，开源节流，助推“双碳”管理落实落地。

　　源头创新，提高能源产出率

　　炼钢厂揭榜攻关组坚持源头管控，突破技术困境和系统缺陷，致力于提升各项能源指标。

　　在转炉余热蒸汽回收上，1号转炉通过自主创新蒸汽补水加热技术，实现热量再利用；降低汽包运行水位，控制蓄热器运行水位稳定，确保蓄热效率，多措并举提高蒸汽回收20kg/t以上。

　　在转炉煤气回收上，结合转炉冶炼前、中、后期煤气产量不同的特点，生产、设备协同讨论优化煤气回收的工艺操作控制，提升回收热值和回收量。以公司发电和用户为出发点，最大量回收转炉煤气，2022年1号转炉煤气回收量同比提升7.88Nm3/t。

　　数据化管控，降低能源消耗率

　　系统压力波动、数据计量误差、管道线路跑冒滴漏等是造成能耗上升的重要因素。

　　炼钢厂对标管理找差距，积极构建大数据能源管控系统，通过对能源设备、管道等运行数据进行集中采集、处理、分析，实现能源管理数据化，进而实现对能源计划、实绩、平衡、设备、生产调度等全方位的监控和管理分析，建立能源系统网格化管理，实时跟踪分析当日和横班能耗情况，做到科学决策，降低能耗。

　　工艺优化，提高能源综合利用率

　　1号转炉稳步提升副枪使用率、自动炼钢率、自动出钢率、炉后自动测温取样率等，从工艺上减少人为因素影响，提高能源综合利用率。通过进一步提升操作管理、优化过程控制、稳定生产节奏、标准化操作等多项措施，该转炉煤气回收、蒸汽回收、氮气消耗等各项能耗指标均创历史最好水平。

　　2023年6月份，转炉工序能耗达-30.94kgce/t，再次刷新最低纪录。（任智）