本报通讯员 何周阳
众人拾柴火焰高。今年初以来，鞍钢集团攀钢钒冷轧厂在提质增效攻坚战中，持续开展职工创新创效工作，重点围绕管理提升、安全生产、挖潜增效等方面征集“金点子”合理化建议。
“液压缸换型改造”“严格控制锌耗偏差”……一个个“金点子”结出丰硕果实，不仅有效地解决了生产中遇到的瓶颈问题，还为落实攀钢“4711”（4项重点工作、7项全面清理、1项专项任务和1项保障制度）专项行动等注入强大的创新动力。
减少“停车斑”
该厂酸轧机组是连续机组，生产中最怕工艺段停机。一旦停机，带钢将在酸槽中浸泡较长时间，致使带钢表面因过度酸洗而产生斑痕，俗称“停车斑”。带钢过度酸洗会形成“氢脆”，影响带钢的延展性和加工性能，轧制时还易发生断带等问题，严重制约机组顺行和产品的成材率。该厂轧钢作业区酸洗4个班的“停车斑”缺陷出现频率平均为5次/班~7次/班。
针对“停车斑”这一问题，该厂轧钢作业区“见招拆招”，以合理化建议活动为“正面迎战”主线。酸洗乙班经过多次观察实验，提出了“优化3个活套工艺参数”的建议。该班工作人员把入口活套、联机活套、出口活套的速度重新进行匹配，以此为焊机和轧机预留出足够的时间来进行焊接和临时故障处理等。此举不但保证了工艺段的生产连续性，而且不影响全线生产效率，一段时间下来，酸洗乙班的“停车斑”缺陷由每班6次降到了3次。
酸洗乙班的工作人员们乘胜追击，跟据带钢的材质，精确调整焊接电流值、闪光值，使焊缝熔合良好，提高了焊缝质量，避免了断带停机的风险。在此基础上，酸洗乙班工作人员继续跟踪优化3个活套的工艺参数，在带钢进入入口活套时，由自动减速过渡到手动减速，使“停车斑”缺陷又减少了2次/班。
“现在我们每小时可以多干1~2卷钢。”酸洗乙班班长陈华说，“这个建议已推广到了酸洗4个班，促使酸轧机组的生产效率得到进一步提升。”
动手捡“宝贝”
该厂罩式炉机组有45座炉台，在线生产有360个液压缸，每年消耗备件费用达50万。为了控制好备件消耗，该厂普冷作业区罩式炉点检组开动了脑筋，提出“加大自主修复力度”的合理化建议，利用自身技能开展备件修复，确保备件消耗率进一步降低。
点检员陈勇、蒲毅发现罩式炉液压缸易损坏、消耗大，针对这一情况，他们俩对罩式炉液压缸的工作原理、使用工况进行了深入研究。通过比对选型，陈勇和蒲毅决定对液压缸进行改造。经过不断的摸索，经他们修复的液压缸使用寿命增加了一倍，同时还减少了罩式炉的紧急吹扫故障，使氮气、氢气等能源消耗进一步降低。今年初以来，陈勇和蒲毅利用换下的旧液压缸修复改造了15座罩式炉炉台，节约的备件费用接近20万元。
“自主修复让我们捡到了好多‘宝贝’。”陈勇指着工作台上的空气电磁阀高兴地说道，“预计我们明年可以完成全部炉台的改造，又能节约一大笔备件费用了。”
尝到了自主修复的“甜头”，点检组积极地举一反三，对换下的煤气烧嘴、空气电磁阀、煤气电磁阀等备件进行检测分类，将可利用元件全部回收，留着以后使用。
堵住“锌消耗”
该厂家电板和彩涂板在西南地区有着不错的市场占有率，生产过程中，要大量使用到锌锭等材料。由于市场上材料价格上涨过快，家电板和彩涂板合同增加，如何降低镀锌工序成本成为了亟待解决的问题。
围绕降低锌锭消耗，该厂镀锌作业区将合理化建议与创新有机结合，让班组职工了解降低镀锌工序成本的重要性，进一步激发职工创新创效的潜能。
该厂镀锌作业区区域工程师黎志文深入研究镀锌产品锌层厚度，提出了“优化气刀控制工艺、严格控制锌耗偏差”的建议，通过2号镀锌新气刀工艺优化，确保锌耗偏差降低了0.73%。镀锌丁班提出“加强精细化操作，降低锌层重量偏差”的建议，通过精细控制机组升降速，保证1号镀锌机组生产极薄镀层彩涂基板时，实际单位锌层重量与理论值的偏差控制在2克之内。镀锌丙班提出“加大清洁生产，促进产品一次合格”的建议，认真执行测厚仪探头清洁、标定制度，提高测厚仪测量精度，保持带钢板面清洁，提高镀锌产品一次合格率。镀锌乙班和镀锌甲班提出“做好锌锅液位管控”“精细控制小合金锭加入”的建议，进一步规范标准化作业，确保锌液消耗严格控制在目标值内。
该厂镀锌作业区职工还针对影响机组运行、现场安全隐患、降本增效提升质量等工作提出了30余条合理化建议。经作业区研究实施后，目前镀锌产品质量异议大幅下降，真正发挥了合理化建议“短平快”的作用，为该厂创造了良好的经济效益。
《澳门2023精准一肖报》（2020年12月15日 03版三版）
