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两会报道组记者 樊三彩 报道
工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，是推动钢铁行业实现数字化转型的关键载体。借助工业互联网，可实现能源精准管控、设备预测性维护、生产工艺优化、环保集中管控等，为我国2030年实现整体碳达峰提供科技支撑。
“尽管大部分钢铁企业已认识到发展工业互联网势在必行，但在推进工业互联网应用部署过程中仍阻碍重重。”全国人大代表、昆岳互联环境技术（江苏）有限公司董事长、中国环保产业协会副会长刘怀平表示，这个过程中主要面临3个问题。
一是工业互联网基础薄弱。钢铁企业生产流程复杂，即使单个工序也可能存在多个工业控制系统、生产执行系统等，数据来源离散，数据采集和互联互通难度较大，难以支撑钢铁企业的工业互联网关键应用快速落地。
二是关键技术攻关难度大。一方面，烧结机、高炉、转炉等关键设备复杂，在线监测仪表不齐全，尤其是关键设备在低速、变速、瞬时工作、重载冲击大、轴承浮动等复杂工况下的在线监测存在困难。另一方面，钢铁工业机理复杂度高，数字化模型构建难度大。
三是工业互联网人才紧缺。“钢铁企业对数字化人才的吸引力还远远不够，既懂钢铁工艺又懂数字化的复合型人才更是凤毛麟角。很多钢铁企业在工业互联网平台的建设过程中过度依赖传统的信息部门，将数字化等同于自动化与设备升级，缺少工业机理模型转化能力，忽视对数据分析能力的提升，导致数字化转型停滞不前。”刘怀平表示。
基于上述问题，刘怀平提出以下5点建议：
加快工业互联网科技攻关与示范项目建设。针对钢铁行业数据采集困难、工艺机理复杂等问题，梳理“卡脖子”关键技术清单，鼓励多方联合参与工业互联网关键核心技术和行业共性技术攻关，推动工业互联网成果转化；鼓励大型钢铁集团发挥引领作用，加快建设一批工业互联网示范项目，降低企业能耗及能源成本，增强钢铁企业经营能力和市场竞争力。
推动钢铁企业加快工业互联网平台建设。鼓励钢铁企业加大工业互联网平台建设投入，完善产线自动化系统、生产管理系统和企业管理系统3层信息化系统，借助人工智能、大数据、云计算、物联网等技术应用，实现全要素、全产业链、全价值链的互联互通。尤其要加强能耗统计监测和计量系统建设，对高耗能设备进行动态耗能监测与能耗分析，提升能源使用效率和管理水平。
鼓励钢铁企业采用第三方环保能源管家。让专业的人做专业的事，建议钢铁企业通过委托第三方企业运维环保设施和能源系统，实现稳定可靠低成本运营。
出台扶持政策引导钢铁企业数字化转型。鼓励各级政府部门出台资金扶持政策，鼓励金融机构提供钢铁企业数字化转型相关产品和服务，支持钢铁企业在技术、生产、经营、销售、服务等环节灵活有序融入工业互联网平台，支持钢铁企业环保设施数字化智能化改造，支持钢铁企业建设能源智能化管控中心等。
加快钢铁行业工业互联网相关标准建设。依托专业的标准化技术组织，推动产学研用多方合作，开展钢铁行业工业互联标准体系建设与完善；聚焦设备全生命周期管理、智能化生产、供应链协同、绿色化生产等重点应用场景，构建统一的标准体系，确保工业互联网各系统和各环节标准互认、数据互通，为工业互联网在钢铁行业的大规模应用打下坚实基础。