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首钢长钢 以“红色引擎”引领绿色发展
时间：2023-06-09| 编辑：张雨恬|【大 中 小】
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通讯员 牛虎钢 报道
多年来，首钢长钢始终将绿色低碳可持续发展作为企业发展的主要方向，履行红色老国企的社会责任与担当，被评为“绿色工厂”“建筑钢材质量品牌示范基地”“年度环境社会责任企业”“钢铁绿色发展标杆企业”等。
红色钢企正向“绿”而生、逐“绿”前行，书写着“红色引擎”引领绿色发展的瑰丽篇章。
聚焦“双碳” 推动绿色低碳发展
长钢围绕国家“双碳”战略，将环境保护、清洁生产、节能降耗、资源综合利用、新产品开发等融为一体，建立了环保、能源、物流等19项信息化、智能化管控系统，被评为山西省节能制造示范企业。
从2017年开始，长钢组织专业技术人员集中开展提高废钢配加比例的攻关活动，每炉钢水配加废钢量增加20余吨；研发应用线材铸坯直轧技术，取消加热炉后，连铸坯热送直轧吨钢可节约高炉煤气140立方米，减少氧化烧损0.4%；大力开展错峰用电，充分发挥自有发电机组能力，自发电比例达70%以上；优化高炉加料批次、加料顺序和加料量，避免高炉炉顶压力波动导致的煤气放散和烟尘外溢；提高热风炉岗位操作水平，根据送风温度合理调整空燃比，减少煤气消耗；加大对氮气主要使用区域的管控力度，重点关注布袋除尘系统、喷煤制粉系统的氮气消耗……
党建引领 绽放红色钢企新颜值
长钢坚持党建引领，党政齐抓共管，全面推动各项环保提标项目落实落地。
长钢以产学研合作为突破口，以项目为依托，进行新技术、产品、工艺的研发。长钢烧结二噁英类污染物减排项目入选“中国钢铁行业环境可持续发展项目”，工业热过程二噁英全过程污染控制技术与应用项目荣获2022年中国产学研合作创新成果一等奖。
长钢应用超低烟气排放高效烧结工艺开发与应用、烧结烟气耦合交叉循环、烧结低氧烟气循环回用等关键技术，实现了工艺减排、降耗、提质的目标，经济效益和生态环境效益充分显现。2022年，长钢“高效、绿色化小方坯直轧工艺系统集成与应用”获评为“钢铁行业绿色好技术”。
长钢实现生产线各工序产生的固体废物按固废特性全部在企业内部循环利用；2019年，长钢焦化生产线和钢铁生产线工业污水深度处理站投入使用，实现工业污水全部循环利用，大大减少了新水用量，长钢被评为“山西省第一批节水型企业”。
长钢积极推进“公转铁”项目建设，降低物流成本，提高企业综合运输效率和清洁运输水平；选购新能源电车代替传统燃料汽车进行厂内物料短驳倒搬，实现大宗物料从进厂到落地零污染、零扬灰。
长钢积极推广应用余热余压回收利用技术，建设TRT（高炉煤气余压透平发电装置）、饱和蒸汽、焦化干熄焦余压余热发电机组，以富余煤气为燃料，建设富余煤气发电机组和热电联产锅炉，实施高炉冲渣水余热回收。
2019年—2022年，长钢实施厂容厂貌升级改造工程，对厂区主干道、道路两侧进行升级和美化绿化改造，形成了厂中有林、厂中有景、厂在绿中的生态绿色格局。
长钢高标准推进环保深度治理、厂区园林化改造，把环境保护深度融入企业发展全过程，逐渐走出了一条绿色工作、绿色生活、绿色生产的高质量发展之路，实现了社会效益和经济效益的双丰收。“古郡之畔、红色铸魂”“漳水之滨、绿色立身”，一幅“红”与“绿”和谐共融的美丽画卷正徐徐铺展。
图为长钢八高炉外景。 （长钢 供图）