走进智慧钢城
一、智慧制造成绩
2020年是马钢智慧制造水平大幅提升的一年，通过对标中国宝武成熟做法、试点应用等推进形式，采用平台化的思维，打造运营管控中心，构建炼铁、炼钢、热轧、冷轧、交材等智慧工厂，实现设备接入In One、全要素数据In One、功能开发In One、知识沉淀In One、主重要作业线操控In One，最终实现智慧工厂的管控All In One。
运营管控中心集“调度、管控、指挥、发布”于一体，实现“两大转变”，调度管理向以订单完成为目标的全流程精益管理的转变和实现过程管控数据向信息化、智能化的转变。
炼铁智控中心已成为目前业内覆盖产能规模最大、集控操作距离最远、工序产线最齐全的炼铁智控中心，行业内首次建立铁区一体化流程管控体系，打造流程化高效化I-deep智控炼铁；利用5G网络高带宽、低时延以及大连接、全覆盖等技术特点，选取港务原料总厂外供区A矿槽、混匀区1#B棚以及码头三个区域进行试点，在智能视频巡航、3D数字料场、移动机智能驾驶、人员不安全行为监管、AR巡检及远程协助等场景开展应用。
从铁水进厂到钢坯出库，首创炼钢全工序远程操控，依托中国宝武工业互联网平台边缘部署和全流程数字孪生，从炼钢智控中心延伸出去的10万个实时数据点，整合质量、能耗、设备、操作等关联数据，“数字板坯”完整构建，信息动态贯穿始终，为远程扒渣、自动出钢、智慧看板、钢轧一体化智能板坯库等40余项关键技术搭建起数字化平台，一键炼钢率90%以上，出钢效率全行业领先。
热轧智控中心以大数据为基石，自主集成13套智能装备技术，捕获十万多个实时监控点，实现全域数据感知，开发了44项智能化模型，结合设备远程运维模式，将6个生产单元深度整合，打破工种与管理边界，推动生产操维方式的革新，将两条主线原有的15个岗位整合为“1+2+1”的新岗位模式，400余个KPI指标，剑指控制极度自动化和业务高效协同化，构建紧凑型、及时化的高效生产模式，促进板坯热装率、日历作业率、轧制节奏和平均卷重等关键指标全面提升，着力打造热轧“一基两翼”的智慧工厂样板。
冷轧智控中心是目前国内集中度最高、行业内效率顶尖的智控中心。17条典型产线按工序、流程相承整合为1720冷轧、2130冷轧、1420新能源硅钢三大制造单元，建立区域化、工序化的数据采集、信息监控、协同操作、生产协调等功能的一体化集中管理与控制平台；通过首创的项目建设与远程运维服务融合，10条关键产线，792台关键设备将通过智能运维平台，实现技术与服务的双轮驱动，进一步优化业务流程、提升劳动效率、降低员工负荷；率先在行业内推行“一线一岗”新型作业模式，打造极致生产效率。
围绕“设计先进、工艺先进、装备先进、全自动化操作、绿色环保”的目标，积极贯彻落实中国宝武绿色发展、智慧制造总体要求,遵循全面、协调、可持续发展战略,以低碳经济、节能减排、清洁生产和资源的高效利用为核心，新建数字化设计平台、数字车轮系统、产销管理系统、采购共享平台、设备管理系统、加热炉全自动燃烧系统等系列平台（系统），建成马钢交材集控中心，实现全厂的集中操控，强化工序间的协同与沟通，实现生产、设备、物流、能环、安全五部合一。
2021年，结合公司十四五发展规划，聚焦做强技术、做优效益、做大规模、全球引领，适应战略定位及“一总部多基地”要求，组织优特长材平台化公司智慧制造调研规划；加快实现以“四个一律”为特征的智慧制造1.0，迈向以“三跨融合”为特征的智慧制造2.0，以生产操控集中化为目标，深化“1+N”工业大脑内涵，推动劳动效率提升，建设冷轧总厂集控二期、四钢轧总厂1580热轧集控、炼铁集控二期、型钢长材智控中心、长江钢铁运管中心及智控中心、合肥板材智控中心等智慧制造项目，按照“成熟一条产线进驻一条”的原则，长材事业部二区炼钢连铸集控、长材事业部一区重型H型钢产线集控（加热炉、轧机）、合肥板材4条产线（5#镀锌、1#2#连退、酸轧）、长江钢铁铁前区域优先进驻智控中心。
长材事业部依托型钢长材智慧制造项目，以海量数据为基础，借助自动化技术、过程控制技术、信息化技术的提升，形成一键倒罐、一键脱硫、自动扒渣、一键炼钢、自动出钢、一键精炼、连铸自动开浇、电子围栏、智慧看板、智慧安环、基因图谱等多项关键技术，建立面向未来的具有钢铁工业互联网基因的“智慧生产系统”，横跨炼钢、轧钢生产管理界面，实现调度、预处理、上料、转炉、精炼、连铸、中型材、重型H型钢工序的操作集控，打造钢轧一体化的长材智控中心，为流程再造、组织变革提供了基础。
长钢智控中心借鉴中国宝武集团智慧制造理念和规范要求，构建一个功能覆盖产线、高度整合、完善的智能制造管控、集控平台，实现集控中心、管控中心一体化，满足长钢经营、制造、生产的管控需求，支撑长钢实现绿色智慧转型发展。
合肥公司智控中心利用原调度楼改造，以“雄鹰展翅”为设计理念，秉承“一线一岗”理念，一期酸轧、1#连退、2#连退、镀锌四条机组于11月29日优先入驻，倒逼各工序管理变革和技术能力提升，充分挖掘机组潜力，实现智慧生产。
在学习借鉴中国宝武成功案例和智慧制造重点项目成功实施的基础上，围绕基础自动化改造/完善、智能装备应用、现场信息化水平提升等方面，按照“成熟一批、实施一批”的要求，重点突破。强化制造场景与智能技术的融合，加快工业机器人、智能装备、设备远程运维等先进技术的应用，实施炼焦总厂煤焦线智能化改造、炼铁总厂南区1号高炉炉前自动化系统改造、冷轧总厂智能库区（南区中间库）等项目，提高自动化水平，提高劳动效率，降低安全生产风险，打造少人化、无人化产线。
各项目组在积极应对疫情的同时，不等不靠，全面加大项目建设推进力度。通过加强与技改部、安管部等相关部门的联系，快速办理各类审批手续；积极对接系统集成服务商，严格按相关要求准备各类资料，认真做好图纸的审核校正；及时与兄弟单位联系，协调紧缺设备，不影响现场调试。
1、连获荣誉，矢“智”不渝。马钢“工业大脑”、“5G+智慧料厂”2个智慧制造优秀成果案例参展第四届“数字中国”建设峰会；《以“智”描绘马钢智能工厂新蓝图》在中国钢铁工业数字化解决方案高峰论坛发布，喜获“钢铁行业最佳智能制造解决方案”殊荣；《马钢基于5G+MEC边缘计算平台的智慧钢铁高质量工业内网建设与应用项目》荣获第四届“绽放杯”5G应用征集大赛-MEC边缘计算专题赛决赛一等奖，入围全国总决赛；基于工业互联网平台xIn3Plat冷轧“ALLINONE”智慧工厂”被认定为2021年度安徽省智能工厂；马钢股份、马钢交材被认定为2021年度马鞍山市智能制造标杆示范企业。冷轧总厂的“基于工业互联网平台xIn3Plat的冷轧“ALLINONE”智控创新应用”入围工信部2021年工业互联网平台创新领航应用案例名单。
2、参编标准，提升品牌。马钢在智慧制造建设方面取得了一定的成果，也得到了行业内外的认可，为进一步提升马钢品牌和智慧制造成果的影响力、认可度，根据冶金工业信息标准研究院《关于征集中国钢铁工业协会团体标准编制工作组成员单位的通知》，2021年运营改善部牵头组织参编《钢铁行业智能工厂集控中心建设要求》《钢铁行业智能工厂评价导则》等智能制造相关标准；《钢铁行业智能工厂能源管控系统技术要求》作为钢铁行业第一批智能制造中钢协团体标准，已正式发布。
3、应用“5G+工业互联网”的大型原料厂。以“5G+工业互联网”技术赋能传统生产，打造智能工厂，实现大型原料厂全面智能化、运行管理高效化的目标，2019年在港务原料总厂启动“智慧料场”项目，建设19个5G站点和1个汇聚机房，建成料场5G工业应用实验网，将块矿烘干系统、固废综合利用系统和翻车机系统接入集控中心，选取典型的外供区A矿槽、混匀区1#B棚以及码头三个区域进行试验，在智能视频巡航、3D数字料场、移动机智能驾驶、人员不安全行为监管、AR巡检及远程协助等应用场景实现工业现场数据采集、工业产线内设备数据交互、工业互联网融合应用。该项目在2020年“5G+工业互联网”高峰论坛上获得“5G+工业互联网十大创新应用”荣誉。
4、建设“智能、协同、融合、安全、柔性”的智慧电厂。北湖电厂结合CCPP发电项目建设，基于“5G+工业互联网”将大数据、物联网、移动互联、机器人、虚拟现实、人工智能等先进技术手段与传统电力安全生产、运营管控有机融合，构建覆盖全层级、全业务、全过程的智慧管控平台，精确感知生产数据、优化生产过程、减少人工干预,打造“智能、协同、融合、安全、柔性”的智慧电厂生态体系，实现智慧管控平台、三维虚拟电厂、智能巡检机器人、无人化房所、智慧安全管理、智慧运行、智慧厂区等功能，使电厂处于安全性高、经济性好、绿色环保、适应性强的良好运营状态。
5、打造高速线材无人天车智能平面成品库。特钢公司无人天车智能平面成品库以库区管理系统及天车调度系统为核心，利用天车无人化控制技术、信息化管理、无线通讯、传感器技术、设备状态管理，结合无固定垛位多层堆垛模型、带防摇的路径预测及规划模型，针对不同尺寸、不同规格线卷的装车模型等，软硬件一体化、定制化线材智能库区的解决方案有效打通产线与物流间的信息瓶颈，系统信息准确率达到99.99%，有力保障了天车运行的安全、稳定、高效，不仅从根本上改变了原有库区人员效率低、劳动强度大等情况，而且避免了人工作业带来天车频繁启动、停止、稳钩，可降低设备能耗30%以上，填补了国内高速线材无人天车智能平面成品库的空白。
6、建设高效集中智慧型制样中心。集中制样管理是实施检验流程再优化的一项重要工作，围绕检验流程优化思想，落实“取、制、检”无缝对接；减少人工参与，提高检验准确性、及时性；80%的粒度测定工作可实现自动检测；100%煤炭样品制备可实现自动作业；95%以上的备样实现自动存放，智能化管理。
二、智能化改造的优势
1、强化数智化顶层设计
为适应马钢战略发展需要，提升大数据与智慧制造能力，结合马钢集团组织机构优化调整情况（马钢集〔2021〕22号），2021年5月建立马钢集团智慧化与大数据建设工作推进体系(马钢集〔2021〕52号)，马钢集团智慧化与大数据建设领导小组下设办公室，即马钢集团智慧化与大数据建设办公室（简称马钢数智办），与运营改善部合署办公，运营改善部下属信息化管理室作为马钢数智办的下属职能办公室,全面支撑和强化公司数智化工作。
2、构建“一厂一中心”智控模式
已投运的运营管控中心、炼铁智控中心、炼钢智控中心、热轧智控中心、冷轧智控中心、交材智控中心、长材智控中心、合板智控中心、长钢智控中心，加上正在策划的检测智控中心、特钢智控中心等2022年智慧制造重点项目，马钢“一厂一中心”的智控模式已基本形成，为后续机制变革、大数据中心建设等创造条件，支撑“一总部多基地”管理模式，推动“人机一体”及“操检维调”合一为特征的“跨人机界面”的互通融合。
