面对今年以来宏观经济三重压力、钢铁市场超预期下行带来的巨大挑战，作为中国共产党在太行山根据地亲手创建的第一个红色钢铁企业，首钢长钢公司始终坚持低成本、低能耗、绿色低碳可持续发展理念，以红色老国企的担当、快人一步的魄力和胜人一筹的主动，找准短板弱项，精准施策优化提升，以扎实的内部工作成效对冲外部风险，企业效率效益、经济运行质量保持稳定。特别是扎实开展“极低成本运行”实践，（占比钢材制造成本80%的）生铁成本（5月份数据）行业排名第三，比行业平均低281元/吨，缩差119元/吨；始终坚守“军工品质”为底线，质量管控、产品研发等工作取得持续进步。
增加新要素、拓展新做法，为做活铁前“三个一体化”源源不断注入新动力，助力铁成本不断降低。
铁前“三个一体化”是该公司在应对2015年行业危机时，创造性地摸索出的破除旧格局、构建新思路的管理变革。“三个一体化”指矿铁一体化、煤焦一体化、铁焦一体化，通过将铁前各环节有序贯通，破解采购、生产“两张皮”以及焦炭成本偏高、“铁-焦”界面衔接等难题，在短时间成效显著，实现了铁成本的大幅降低。此后今年，该公司持续深耕“三个一体化”模式，在困境中创新，在创新中突破，在突破中提升，今年以来实现了行业排名从第19到第三的跃升。
外矿采购与炼铁配料一体化（矿铁一体化）。以高炉顺行为目标，炼铁工序提出产品指标需求，采购工序按此询货比价，共同确定采购资源，解决了“两张皮”难题。采购工序结合市场研判，在库存控制、进厂节奏上予以把握，实现波段采购。采购工序与炼铁工序高效协同，实现了高炉炉况—烧结品位—铁矿品位之间的动态平衡，为确保炉料结构稳定，高炉低燃料消耗提供了强有力支撑。1-5月，外矿（到厂口径）跑赢普指9.12美元/吨，较计划好4.12美元，金额3778万元，为降低铁成本作出了较大贡献。
焦煤采购与焦化配煤一体化（煤焦一体化）。采购工序坚持从采购节奏、采购数量、采购时点多方面强化控制，优化配煤结构，提高焦炭质量。持续加大市场考察，积极引入供应商，拓宽采购渠道，通过欧贝公开询比价采购，促进竞争降价，提升燃料保供能力。根据市场变化及时调整采购节奏，预判市场上行时加大采购批量，及时提高库存；预判市场下行时，降低采购频次，控制厂内库存。通过强化煤焦界面协同，将区域焦煤采购优势转化为焦炭成本优势。
铁焦生产一体化（铁焦一体化）。炼铁工序牵头，结合高炉压差、透气性、炉温乃至焦炭负荷等参数，与焦化工序密切沟通，针对焦炭热强度、反应性、冷炭指标等进行动态调整。炼铁工序强化生产组织管控，保持高炉长期稳顺运行；强化与新兴铸管的对标挖潜管理，持续找差补漏，今年5月份，比新兴铸管缩差31.16元/吨；强化原燃料管控，开展炉料结构优化攻关，球团配比再创新低，特别是9号高炉实现了阶段性停用球团，炉料结构采用烧结+块矿的配料模式，实现低成本配料。焦化工序通过平衡生产组织、焦炉煤气系统、能源使用，对进厂煤、单种煤及入炉煤进行数据分析，确保焦炭质量、冶金焦率、干熄焦率等多项指标屡创纪录，为降低铁成本作出贡献。
产品转型提高附加值，守住质量生命线，在激烈市场竞争中构建更强竞争力。
走稳产品转型之路，提高产品附加值。品牌不仅是一个企业的形象，更是在消费者中间“行走”的信用证书，是企业核心竞争力的重要体现。首钢长钢公司致力于研发高强度钢筋和其它优质钢材，现已形成以钢筋产品为主，煤矿用钢、型钢、紧固件用钢等为辅的产品结构。产品畅销全国多个省市，优质的产品质量和周到的销售服务，赢得了“质量过硬、信誉度高”的美誉，在激烈的市场竞争中树立了良好的长钢品牌和长钢形象。
为更好地应对钢材市场新形势提出的新标准、新要求，进一步拓展产品品类、提高产品附加值，提升企业实打实的竞争力，2020年3月底，该公司成立新产品开发部，标志着该公司产品转型征程迈出了重要一步。
此举，从软实力方面，对提升各生产工序工艺管控水平将大有裨益；从硬实力方面，对提高产品研发水平，推进设备升级改造、科研项目攻关提供了更专业的工作平台。
两年多来，在该公司领导层的带领下，在专业部门的服务指导下，在生产单位的拼搏努力下，该公司充分发挥新产品开发“单通道、直通车”的优势，不断加大紧固件用热轧圆钢的开发力度，陆续研发并批量生产40Cr、Q355B等热轧圆钢，从产品种类到规格，不断丰富产品结构。其中，40Cr热轧圆钢产品从研发之初就力争成为永年地区紧固件用钢的“明星”产品，从市场信息调研、开发方案制定、生产过程管控及用户服务跟踪等环节高标准、严要求。该产品2022年1—12月份产品出厂检验1/3热顶锻合格率达到98%以上，产品质量得到了所有用户的高度认可……
品种钢开发工作在一次次勇敢突破、果断转型中收获新生。截至目前，品种钢在邯郸市永年地区的市场占有率由原来的不足10%提升至45%以上。今年3月份，该公司开发生产的耐候钢紧固件用热轧盘条成功进入光伏项目领域，目前已供货近千吨。
精益求精，牢牢守住“军工品质”品牌效应。得益于战争年代练就的质量意识和军工品质，长钢钢材凭借良好的口碑享誉国内市场。
从77年前，日产20吨灰生铁，生产的五零、六零、八二、一二零、一五零等各种规格型号的迫击炮弹有力地支援各个解放战场；到1958年长钢钢材用于人民大会堂建设， 1960年用于南京长江大桥建设，1976年用于毛主席纪念堂建设；再到2020年作为山西省唯一一家钢铁企业，成为全国首批成为雄安新区供应商的企业……无数用户、无数大型项目见证了红色长钢军工品质，助力长钢品牌不断享誉市场的历史。
在产品质量上，以精益求精的全流程、全工序管控以及在产品实物质量、技术研发、服务支撑等专业工作为抓手，牢牢守住产品生命线。作为主要生产企业首席起草单位，长钢参与研究起草了《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》《汽车大梁用热轧H型钢》《海洋石油平台用热轧H型钢》等8项国家、行业、团体标准的制修订工作，热轧带肋钢筋、热轧光圆、热轧H型钢等主导产品全部通过“MC”国内冶金产品和“绿色产品”认证，成为山西省唯一一个被评为行业内首个热轧带肋钢筋质量能力分级为A级的企业，首批且长治市唯一一家入选铁道部公布的65家钢材合格供应商名录的钢铁企业，获2021中国优秀钢铁企业品牌，全国优质建筑用钢品牌工艺质量奖，首届长治市质量领域最高荣誉长治市质量奖……
该公司采购部门和质量监督单位高效协同，分工明确，守好各类原燃材料进厂关口。炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等主流程生产单位通过严格标准化操作、严肃工艺过程管控、强化工序刚性衔接等方面，确保各类半成品、成品检验合格、质量优良。同时，该公司始终秉承“客户至上”的服务理念，以提高用户满意度为宗旨，全面为用户提供专业化、个性化、定制化服务，提供从产品订货咨询、合同订立、物流配送、合同交付、售后服务等一系列全方位的服务。此外，还根据终端用户要求调整工艺方案，优化产品性能，实行生产全过程的质量监督，客户满意度不断提升。（张睿）
