图为临沂钢铁电网智能管控中心。（中冶京诚 供图）
本报通讯员 京文
钢铁工业是能源资源消耗密集型产业，也是典型高碳排放行业，面临着巨大的节能、降碳压力。在双碳背景下，多地限电控排，需要电网智能化技术来帮助高耗能企业实现用电决策上的灵活调整，以顺应新时代下电网智能化发展的新趋势，促进电网建设健康稳定发展。
中冶京诚旗下北京京诚瑞达电气工程技术有限公司开发的电网智能管控平台已在丰南钢铁、石横特钢、临沂钢铁等多个项目中得到成功推广和应用，为千万吨级钢铁企业每年节约费用约3亿元，减少CO2排放约0.033吨/吨钢，减少企业电网运维人员90%，经济和社会效益显著，对进一步提升钢铁行业节能减排水平意义重大，助力冶金行业高质量发展。
钢铁企业电网存在的主要痛点及解决之道
目前，钢铁企业电网普遍存在着诸多痛点，第一个主要痛点便是电网安全，电网安全是企业生产工作的重中之重；第二个主要痛点则是电费支出较高。目前，国内能耗双控、系统限电影响了钢铁企业生产。因此，降本增效是钢铁企业生产的当务之需。
中冶京诚通过对多家钢厂进行电网诊断分析，找出造成企业电网痛点的关键因素：电网一次架构的合理性是关乎企业电网安全及经济效益的基础，电网智能化水平是助力企业电网安全及经济效益的关键。解决之道是针对钢铁企业电网的痛点，设计合理的电网一次架构，提高电网智能化水平，对源网荷储进行智能管控。
钢铁企业电网智能管控
解决方案及产品功能
中冶京诚钢铁企业电网智能管控解决方案（CERIGRID）以电网智能管控平台为核心，对企业电网的一次架构进行灵活调整，对发用配电设备进行智能管控，对电网潮流进行精准控制，以减少对国家电网的冲击，减少对国家电网的电力需求，减少输电线路损耗，为企业降本增效。
电网智能管控平台的主要技术指标：针对千万吨级钢铁联合企业，自发电量利用率提升比例约7%；电力系统的自动拓扑识别周期≤20ms；潮流控制系统整组动作时间<70ms；全网事故跳闸原因分析时间<10s；每年节电约3.3亿千瓦时。电网智能管控平台经过多个工程项目的实施，技术功能得到逐步完善，实现了以下八大核心功能：
一是电网运行安全化。对电网进行各种运行方式仿真分析，校核调度计划的安全性和合理性，对电气设备进行校验，提前规避电网安全风险。二是潮流控制自动化。对全厂的源网荷储进行协调控制，实现全电网潮流控制自动化，事件发生5ms内启动，70ms内系统发出控制指令；有效防止钢铁企业自发电倒送电网，确保进线潮流不越限，实现短时孤网功能，保证负荷稳定运行。三是电网调度智能化。实现全厂站所的无人值守，大幅减少运行人员，提高调度人员运行水平，规范运行制度。四是数据采集全景化。全方位采集电网数据，为电网智能管控平台提供统一的基础数据。五是设备运维规范化。对全厂供配电设备运维进行全面管理，优化设备运行方式，挖掘设备潜力，降低设备故障率，提升供配电设备综合效益，提高设备运维效率。六是事故处理智慧化。全时全网毫秒级捕捉事故报警信息，便于全网故障的统计与分析，提高事故分析的准确性和快速性。七是智能辅控可视化。实现各个区域变电所内图像监控、火灾报警、消防、智能照明、安全警卫、环境检测等辅助系统的智能联动控制，远程视频监视各变电站，实现智能安保管理。八是有序用电高效化。通过对用电负荷的全面分析，实现对负荷的精准预测，调节冲击负荷，为企业降低电费支出。
电网智能管控平台应用效果
应用实践表明，中冶京诚钢铁企业电网智能管控平台（CERIGRID）适用于新建项目或改造项目的企业电网，对企业电网内220kV总降压变电站、110kV区域变电站、煤气发电站、LF精炼炉及各生产区域35kV\10kV配电室等进行综合智能管控。该平台使企业电网内电源、配网、发电机组、负荷、储能等实现高效协调运行，避免能源浪费及人工紧急拉闸操作，最大限度利用自发电量，节省大量电度电费；自发电机组运行平稳，总降变压器缴纳基本电费的容量减少，节约大量基本电费；各变电站均实现无人值守，节省大量人工成本；当工厂面临“双控双限”限电措施时，以进线潮流为基准实现对用电负荷的精准控制，最大限度减少限电对企业生产的影响。该平台技术还获得了中国五矿科技进步奖一等奖、中国创新方法大赛全国总决赛一等奖、中国质量协会质量技术奖二等奖、冶金科学技术奖二等奖等，并经鉴定达到国际领先水平。
相较于国内外同类型产品，该平台全方位解决了钢铁厂内部电网建设、管理、运维中的各种问题，使企业电网的运行控制方式及管理模式实现重大转变，引领了企业电网信息化、数字化、智能化的发展方向，为实现“碳达峰、碳中和”目标赋能增效。
《澳门2023精准一肖报》（2023年02月21日 05版五版）
