本报记者 夏杰生

　　“未来钢铁行业的技术飞速发展，不仅仅是从自动化开始，会一路发展到系统，再到信息化和智能化，最后到元宇宙。这不只是可以减人，更是可以远程操作，坐在家里可以炼钢。”这是2023年8月9日在大连市召开的，由中国金属学会炼钢分会主办，东特股份（大连）炼钢厂协办的“2023 年（第四届）全国炼钢钢厂厂长百人论坛”（以下简称论坛）上，湖南镭目科技有限公司（下文简称镭目公司）董事长田陆博士作的题为“从钢铁自动化到钢铁元宇宙”的学术报告的关键词。

　　会议现场

　　田陆博士报告的主导思想有以下几点：

　　一、镭目公司在辅助完成为钢铁行业基础机械化、自动化、数字化的赋能后，开始思考如何用信息化的手段继续为钢铁生产管控带来新的生机。

　　二、镭目公司特别注重如何运用平台服务钢铁厂完成信息化。各信息化平台的推广应用硕果累累。

　　三、镭目公司目前正大力描绘炼钢元宇宙蓝图，并力争尽快将其变为现实。

　　镭目公司董事长田陆博士在大会上作《从钢铁自动化到钢铁元宇宙》的会议报告

　　元宇宙向我们走来

　　据权威专家解读：所谓元宇宙（Metaverse），是人类运用数字技术构建的虚拟时空间的集合，是利用科技手段进行链接与创造的，由现实世界映射或超越现实世界，可与现实世界交互的虚拟世界 ，且具备新型社会体系的数字生活空间。

　　“元宇宙”本身并不是新技术，而是集成了一大批现有技术，包括5G、云计算、人工智能、虚拟现实、区块链、数字货币、物联网、人机交互等。

　　专家进一步解读，元宇宙本质上是对现实世界的虚拟化、数字化过程，需要对内容生产、经济系统、用户体验以及实体世界内容等进行大量改造。

　　随着技术的不断发展，并且随着通信和算力、VR/AR设备和人工智能等领域的升级，沉浸式体验和交互形式随之升级的独立的虚拟平台，虚拟世界与现实世界交互融合，元宇宙行业发展前景广阔。

　　从钢铁自动化走向钢铁元宇宙

　　镭目公司成立30周年，实现了从工业1.0-工业3.0的进阶蜕变，从1993年-2018年，镭目公司在钢铁行业的基础机械化、自动化方向上不断成长成熟，开发了100多项技术产品，创造了多项国内国际第一。

　　在辅助完成为钢铁行业基础机械化、自动化的赋能后，镭目公司开始思考在寒冬时刻，如何用数字化、信息化的手段继续为钢铁生产管控带来新的生机，让数据这个“第五生产要素”，发挥更大的价值。

　　镭目公司在与客户相互的合作与探索中，逐渐建立起了工业4.0的钢铁信息化平台。

　　平台最底层是镭目的数据资源池，其上可以承接上层的MES、ERP系统数据，下可以连接一级设备、二级自动化，以及生产等相关的各类数据。

　　所有的数据在数字化平台进行整合处理，并根据项目范围分发在不同的大数据中心。

　　此外，镭目还建有大模型平台，覆盖所有生产决策需要的模型，并结合大数据分析、人工智能进行模型的自学习优化。

　　有了数据平台和模型平台的支持，镭目可以针对客户痛点提出相应的解决方案，有各类智能炼铁平台、智能炼钢平台等，涵盖生产的每一个环节。

　　下一步，也是镭目正在研发的，是由工业大脑打造出的钢铁元宇宙，希望能服务各个优质的钢铁企业，开拓钢铁行业新的纪元！

　　田陆博士认为，信息化平台最大的优势在于它改革了传统线性生产管理方式，将原有线性、局部的管控调整模式转变为全局的把控，实现生产的动态再平衡。

　　镭目公司的信息化平台如何为各个钢铁企业赋能大显身手？如下所示：

　　智能炼钢平台

　　首先是智能炼钢平台，镭目公司开发了一整套完整的智慧炼钢系统，包含了主废料管控系统、智能废钢判级系统、一键脱硫（智能扒渣等）、转炉智能炼钢（自动出钢等）、智能LF精炼、炼钢生产准时化系统，以及国内首套氧枪振动喷溅检测系统。

　　其中，智能废钢判级系统，可实现炼钢原料——废钢的质量把控。在这一领域，镭目是唯一一家支持全料型单独识别的供应商。

　　镭目转炉智能炼钢系统，具备全系列的检测、监测、预测设备和模型。再结合镭目自动出钢系统，可实现转炉炼钢过程的全智能化。

　　镭目氧枪振动喷溅检测技术，突破了传统技术把喷溅现象也就是炉渣厚度作为检测对象的局限，针对喷溅产生的原因，把炉渣过泡导致的炉内压力变化作为检测对象，预测炉内压力和炉渣过泡变化趋势，从而实现了提前30秒到50秒预报，使用户有足够的时间采取措施，遏制喷溅，提高金属收得率。通过氧枪振动测渣系统至少可以降低喷溅率30%-50%，每年可为钢企节约成本168~337.5万元。

　　国内首套氧枪振动喷溅检测系统

　　第二个平台是镭目首创的智能浇钢平台，结合了所有机器人产品，从拆装滑板油缸、换水口、测温取样等操作，到天车脱钩识别、中包对中识别，镭目公司在自动化的基础上不断添加信息化的手段，结合智能浇钢系统以及浇钢信息化平台，最终实现连铸工序的“一键浇钢”。

　　目前，镭目公司智能浇钢平台一共服务了方坯、板坯、大圆坯、异形坯等二十多套连铸机，并保证机器人操作98%甚至100%的成功率，也为客户带来287.42万元/年的效益，未来一键浇钢系统预计综合效益740万元/年。

　　第三个平台就是镭目的智能连铸平台，镭目从基础的机械化，到自动化、数字化，逐步转向信息化，助力客户实现了智能连铸。

　　综上所述，镭目公司通过各个工序环节的信息化，打造出智能炼钢大脑，实现炼钢决策的智能化。

　　钢铁元宇宙将大放异彩

　　2018年，麦肯锡提出了“灯塔工厂”的概念，成为全球智能制造的最高标准。而镭目公司也在通过信息化的手段，助力客户打造灯塔工厂。

　　信息化的下一步是集控中心吗?虽然集控中心确实实现了一些重要功能，比如物理集中、机器劳动取代体力劳动、现场的少人化等等，但是仍然需要人来参与、人来做决策、人来进行脑力劳动。

　　因而智慧工业大脑不等于集控中心，集控只是一个载体、一个过程手段，不是信息化的最终目标。

　　那信息化的未来应该是什么样子的？答案是“钢铁元宇宙”。

　　镭目正在规划一个工业大脑，它将元宇宙概念和数字孪生、大数据、智能化结合在一起。

　　钢铁元宇宙示意图

　　未来不只是数字孪生，而是另外一种虚拟的操作空间。集控中心实现了物理集中，把人员集中在一个操作室，元宇宙不需要物理集中，只需要虚拟集中。元宇宙建立一个虚拟操作室，操作工在家里、在外地、甚至在国外，都可以生成虚拟人，众多虚拟人在一个虚拟操作室里一起工作，一起炼钢，这个概念完全是全新的概念。

　　另外，现实人还可以有多个虚拟孪生体，一个虚拟人在炼钢虚拟操作室，一个虚拟人在轧钢虚拟操作室，一个虚拟人在虚拟公司开会。在人工智能的驱动下，虚拟人自我操作，自我决策，自我优化，人工智能的决策一定比人的决策更聪明，更理性，更高效。因为人的决策依靠少量的数据，人工智能的决策依靠海量的数据。

　　未来，镭目公司希望能有机会与众钢厂携手，共同打造钢铁行业的元宇宙！