自动化、信息化对提升制造企业竞争力有着非常重要的作用。2023年，萍安钢铁结合企业生产实际，积极推进两化深度融合，努力提升自动化、信息化水平，助推企业高质量发展。

　　2023年，萍安钢铁自主开发信息化项目18项，组织实施完成自动化、智能化项目14项，进一步提升了企业精细化管理水平，优化了工艺流程，稳定了产品品质。

　　该公司两化融合项目主要以自动化改造、机器人应用推广、岗位人员优化、提高工作效率等为目标进行设置。在自动化建设方面，萍安钢铁以湘东高棒为试点，首次引入全自动机器人以取代人工挂牌，后陆续推广到其他产线。机器人对接MES系统获取成品计量信息，通过智能识别算法与各类传感器联动，自动识别焊接位置，完成打牌、取牌，焊牌一系列自动操作，使得人工得到解放，提高产线设备的自动化水平。除此之外，湘东生产区上线了铁路信号联锁系统，项目建设效果显著。长期以来，湘东生产区采用手动扳道的方式，将其改造为计算机联锁电气集中控制方式后，作业人员在操作室中可通过系统直接控制扳道，一方面解决了现场作业安全风险高的问题,另一方面提升了铁路运输作业效率，降低人员劳动强度，优化扳道作业人员；在智能化方面，原料混匀料场智能控制改造项目实现了混匀料场自动堆、取料，使料场作业从简单的启停功能控制，向料场智能化作业转变，通过料场的3D建模及展示，操作人员能够在远程操作室以身临其境的视觉感受，对混匀料场堆取料作业情况进行全方位的监控；在检化验方面，焦炭自动采样项目通过全自动化取样检测设备的投入，可自动完成焦炭取样、粒级及冷强度等参数的检测，提高工作效率，减轻员工的劳动强度。

　　在信息化推进方面，该公司重点围绕业财一体化、预警平台、工艺计量、物流管理、设备采购、移动办公、系统稳定运行与数据安全等方面开展工作，在补足信息化系统覆盖盲区的同时，不断推广系统使用，强化业务单位对信息化系统的认可度、依赖度。开发完成包括自主开发转炉冶炼分析模型、进口矿采购性价比测算、车辆定位跟踪系统、原料铅封系统、废钢检验监督系统、对外数据发布及应用平台、固定资产管理系统、销售产品GPS系统改造、财务成本对比分析功能等16个系统。其中，在工艺计量方面，2023年新增了高炉炉下轨道秤计量、抓钢机计量、烧结块矿皮带秤计量、废钢槽计量等，以信息化手段为铁水优质灌装提供有效保障。在废钢槽计量中，还通过创新，引入了AI识别技术，自动识别废钢槽槽号，自动进行重量匹配，减少人工操作；在财务信息化方面，萍安钢铁全面推进业财一体化，在原有销售及采购结算、费用报销、工程项目、人力资源系统对接金蝶系统的基础上，开发、完善固定资产管理系统、子公司线上结算系统，实现了“人、财、物”等财务相关数据的系统化；在物流信息化方面，实现了原料进口矿、辅料、销售产品、副产品车辆的车载GPS数据抓取，可对车辆实时位置、运行轨迹进行动态跟踪。同时，利用微信小程序，开发、完善了承运商、司机应用程序，实现了原料铅封、进厂排队、产品到货确认等功能，有效提高了物流运输管理水平和物流周转效率，为下一步物流平台构建打好了基础。

　　推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，是党的二十大提出的一项要求。随着一个个项目的实现，萍安钢铁将进一步缩小与先进企业的差距，推进企业从“制造”向“智造”转变，让工业生产过程变得更智慧、更便捷。（彭云桃 ）