梁森泉是宝武集团中南股份炼钢厂一炼钢作业区2号LF炉一助手。2023年，他以极致炼钢为目标，扎根现场，解决生产难题，在实现降本不降质的前提下，创下多项佳绩。

　　以课题攻关为首，带动班组提高技能。为降低生产成本，提高钢水质量，梁森泉通过对标行业技术水平，总结经验，提炼当中待改善的指标，有针对性地开展自主管理课题7项，其中完成6项，包括《提高酸溶铝一次命中率》《降低Q345C钢加70钛的合金成本》等。随着活动的开展，班组技能水平得到提高，有效降低成本、提高钢水质量，活动期间产生的效益87万元，年化效益298万元。

　　以引鉴技术为辅，实现成果转化降本增效。在公司搭建炼钢联盟创新平台里，梁森泉积极学习重钢、鄂钢的技术，发现其中能转化并能有效改善自身的项目，及时与相关人员沟通，把相关技术引用到岗位上。例如借鉴重钢项目《LF轻处理工艺应用》，借鉴其LF轻处理工艺的方法，应用在HPB300上，利用转炉出钢过程中对钢水进行脱硫，从而减少因硫高过LF的比例，降低成本。通过成果转化，活动期间降本为28.9万元，年可降本115.92万元。该项目还获公司“金点子”转化为优秀岗位创新成果项目。此外引进的项目还有《一种低碱度渣条件下精炼快速升温的冶炼方法》《一种精炼丝线防卡包装支架》《一种提高钢水可浇性的方法》等。

　　以苦练内功为路线，在现场实践改善中求创新。在生产过程中并非一帆风顺，往往会有很多不确定或不稳定的因素，所以，在遇到相同问题时，梁森泉一方面分析原因，一方面查找相关问题解决方法，另一方面结合自身实际逐步改善，进而把问题逐个消除掉。例如面对板坯钢精炼过程增氮的问题，他通过对比渣料多少、氩气大小、送电档位高低等对增氮的影响，逐步摸索出来一条思路，有效降低精炼过程钢水增氮的问题，使班组板坯钢氮控合格率从77.86%提高到94.41%，活动期间取得效益121万元，攻关后他把相关要点申请相关专利。2023年，梁森泉在解决完多个生产问题后，共申报发明专利17项，获得发明申请号17项，包括《钢包精炼炉中钢水增碳的方法及其应用》等；2023年，他还获得国家授权发明7项，包括《螺纹钢酸溶铝的控制方法》《一种P20钢冶炼过程中降低合金使用量的方法》等。

　　创新来源现场，更要服务于现场。在众多技术中，梁森泉把相关技术进行合并，再简化为操作步骤进行推广，例如《一种低铁钢比下低温快速脱硫且增氮少的板坯钢生产方法》，集成了6个专利技术，该项成果还参加2023年广东省青工五小成果竞赛及中央第四届熠星大赛。此外，他还参加世界钢铁协会举办的第18届炼钢挑战赛，他在满足比赛所有指标的基础上，以吨钢最低成本获宝武集团所有参赛选手中的第一名，实现极致炼钢。

　　学习无止境，唯有不断进步，才能赶超先进。梁森泉在工余时间，积极学习，认真总结，努力让自己专业技术水平不断迈上新台阶。（李静）