本报通讯员 许海凌
3月20日，在鞍钢集团本钢板材冷轧厂三冷区域镀锌作业区1870镀锌机组出口区域，带钢飞速经过飞剪机，随着金属撞击声，废料被精准切下。三冷区域工程师刘立刚正专注于提高“成材率”，每1毫米的减少都影响着他的“小算盘”。在鞍钢集团本钢板材冷轧厂三冷区域的干部职工眼中，“1毫米”就是实实在在的“真金白银”。在他们看来，带钢切头尾，少切1毫米，日省万余元。
带钢切头尾是冷轧产品生产过程中确保质量的关键，影响着成材率。过大的切边余量不仅会产生损失，还增加成本。怎么切？切多少？如何精准控制带钢切边尺寸？这些一直是三冷区域技术人员与操作人员研究的重点。
“也许在旁人看来，降本潜力已经挖得够深了。但我们认为，降成本其实像个‘无底洞’，肯‘挖’就能拓展新空间。”刘立刚告诉笔者，随着企业要求算账经营、推进精益管理，板材冷轧厂三冷区域镀锌作业区在“极致降本”理念的要求下，在把产品宽度控制在用户合理要求范围内的基础上，实现了高精度控制。
刘立刚给笔者算了一笔账：如果三冷区域生产的所有产品都能少切1毫米，成材率将提升0.07%，年可增加产量1800吨，一天就能节省1万余元，全年可降成本近400万元。为了节省1毫米切边量，刘立刚与该作业区技术人员、班组职工开展技术攻关，全力追求“极限”操作，“毫厘”必争。他们反复在各机组进行试验，分析数据，利用精益工具最终通过根据不同钢种规格对圆盘剪合理设置参数等措施，精准控制了切边尺寸，同时把奖励与减小切边量指标挂钩，并给予相应的表彰和奖励。
“可别小看这1毫米，成本控制就是积少成多的过程。我们还要继续进行技术攻关和创新，在这场降本增效攻坚战中，努力做到最好。”刘立刚说。
降本创效“毫厘”必争。他们用实践证明，每1毫米的精度都可能转化为巨大的经济效益。这就是该作业区1毫米背后的降本账。
《澳门2023精准一肖报》（2024年04月10日 08版八版）
