现代钢铁企业经济蓬勃发展，对耐火材料的需求也大大增加。与此同时市场上耐火材料种类多样。耐火材料的选择和施工应因地制宜，根据窑炉环境、使用部位、使用温度、侵蚀性质，选择耐火材料的施工方法也不同；选用合理的施工方法及严格的施工质量控制措施，是保证质量、工期、降低成本的关键。工业窑炉运行过程中系列操作对耐火材料质量影响巨大，事关工业窑炉是否长寿。

　　耐火材料施工过程中质量事故主要表现在以下方面：

　　一是耐火材料硬化过快或过缓。材料搅拌后，浇注过程中出现材料硬化过快，易造成堵管、甚至注死浇注设备，在施工工期有所耽误和材料的浪费。另一个就是材料硬化缓慢、甚至不硬化，施工工序严重受阻，施工进度无法受控。

　　二是耐火材料配比失衡。  耐火浇注料搅拌施工过程中，溶剂或水加入量过多，易造成材料偏稀，易产生离析现象，进而影响浇注体强度。

　　三是耐火浇注料施工跑模现象。耐火浇注料比重大且具有良好自流性，浇注时对模具的静压力非常大。模具支设过高、模板加固不牢靠、交叉作业脚手架外力负荷较大等因素，在耐火材料浇注施工时存在跑模风险。所以耐火材料浇注需分次支模浇注。

　　四是浇注或烘烤后浇注体裂缝。施工设计浇注厚度不够；材料选择与使用工况不匹配；基础清理不彻底，存在有夹层现象等，都有可能形成贯穿性裂缝。

　　耐火材料施工质量事故预防解决措施如下：

　　一是材料出厂前，均要经过严格的质量检查，剔除残次、不合格耐火材料。严把质量关，持续改善生产工艺，从源头上把控生产，竭力提高产品质量。

　　二是现场做试块，调整好结合剂或加水量比例，当试块达到设计要求时才能施工；

　　三是浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。

　　四是耐火浇注料的结合剂或加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。

　　五是耐火材料抵达施工现场后应存放通风干燥场地，做好防雨防潮措施。

　　六是浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。

　　七是浇注施工完成或烘炉后，耐火浇注料若有宽度大于5mm的裂纹或贯穿性网状裂纹，必须进行修补。

　　高炉运行对耐火材料的影响如下：

　　一是高炉频繁停开炉，热胀冷缩易造成耐火材料脱落、浇注体裂缝变大。

　　二是冷却设备漏水，可造成炉内耐火材料过早损坏，大大降低高炉寿命。

　　三是高炉炉况失常（高炉出现压差升高现象；原燃料质量下降；高炉自身操作

　　原因等），对耐火材料的损耗较为严重。

　　降低高炉运行对耐材的影响对策有高炉开炉快速达产对耐火材料最有利；减少炉况失常，就是对耐火材料的一种保护。

　　总之，严把耐火材料生产质量关，增强施工人员的专业素质，严格控制施工质量，进而减少施工过程中质量事故的发生。同时高炉通过采用新技术开炉，高炉能很快达产达效，为高炉系统能创造客观效益的同时，对耐材有着最直接的保护作用，能为高炉长寿打下坚实基础。